H13鋼是當(dāng)前國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的熱作模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強(qiáng)性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優(yōu)點(diǎn)，通常用于汽車、盾構(gòu)機(jī)等大型工程機(jī)械領(lǐng)域用澆注模具，市場空間廣闊，利潤空間較大。由于該品種為高端特殊鋼品種，合金含量高，冶煉和鑄坯切割均存在較大生產(chǎn)工藝難點(diǎn)，目前國內(nèi)大多特鋼生產(chǎn)企業(yè)都采取傳統(tǒng)的模鑄生產(chǎn)方式，產(chǎn)品成材率偏低，生產(chǎn)成本較高，僅有極少數(shù)企業(yè)具有相關(guān)技術(shù)水平和大規(guī)模連鑄生產(chǎn)能力。

為了在激烈的市場競爭中把握主動(dòng)權(quán)，研究院與煉鋼部召開了多次工藝研討會(huì)，反復(fù)研究論證轉(zhuǎn)爐-連鑄工藝生產(chǎn)模具鋼的可行性，針對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)就關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)及生產(chǎn)中可能存在的問題進(jìn)行攻關(guān)討論，提前制定開發(fā)工藝方案和應(yīng)急預(yù)案。主要技術(shù)難題攻克后，研究院聯(lián)合銷售中心主動(dòng)出擊市場，調(diào)研周邊地區(qū)模具鋼用途需求，走訪目標(biāo)客戶，成功簽訂H13熱模具用鋼合同。

試生產(chǎn)期間，研究院、煉鋼部、軋鋼部相關(guān)技術(shù)人員全程跟蹤，嚴(yán)格控制各流程工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和連鑄技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了H13鋼多爐連澆和軋制，打破了傳統(tǒng)模鑄生產(chǎn)方式成材率低的瓶頸，不僅極大地提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)顯著降低了生產(chǎn)成本。