面臨當前鋼鐵行業嚴峻的市場形勢，榆鋼公司調整生產經營目標，開展降本增效活動，力爭通過精細化管理、優化工藝、控制成本等手段，努力提升生產效率和經濟效益。其中，連鑄機作為煉鋼生產工序的關鍵環節，該作業區通過對連鑄機生產過程中的每一個環節進行細致入微的成本核算和效益分析，明確了成本控制的重點和方向，制定了一系列針對性強、操作性強的降本增效措施。
一方面，通過優化生產工藝和參數設置，減少了不必要的能源消耗和物料浪費；另一方面，通過加強設備維護和保養，延長設備的使用壽命，降低維修成本。同時，煉鋼作業區通過提高員工的生產經營意識，讓每一位員工都參與到成本控制中來，形成了全員降本、人人有責的良好氛圍。復產以來，連鑄機圍繞大包、中包鑄余控制及換水口坯剔除損失控制、優化頭尾坯剔除量，降低生產直耗費用等方面工作開展層層挖潛。各班組崗位職工按照作業區制定的各項措施精心操作，重復利用切割槍嘴、吹氧管，嚴格控制消耗。組織現有人員對各區域組織回收的廢鋼根據生產需求進行切割加工，保證切割后的廢鋼尺寸、料型符合入轉爐冶煉入爐要求，同時降低了廢鋼的加工成本
針對此次復產，由職工接手相關方的臺下切割出坯業務，煉鋼作業區通過維護火切車、出坯輥道的設備性能，優化預熱氧、切割氧、焦爐煤氣的壓力等工藝參數，對操作人員進行專業培訓，提高崗位職工對火切車的操作技能和故障處理能力，使操作人員熟悉設備的各項功能和操作規范，并嚴格按照操作規程進行操作。從而有效提高連鑄機火切車的鑄坯切斷率，提高生產效率和產品質量，減少過程損傷，助力實現降本增效。
通過明確崗位指標、落實崗位職責，煉鋼作業區算賬經營工作成效顯著，生產成本穩步降低，為全面完成年度各項生產經營目標貢獻了力量。