10月22日，首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部3#脫碳爐爐齡再創(chuàng)紀錄，達到7826爐，比原歷史記錄提高527爐。這是今年脫碳爐第三次刷新爐齡紀錄。至此，今年脫碳爐平均爐齡達到7417爐，比去年提高928爐。由于爐齡普通提高，今年減少計劃爐役一次，減少檢修成本1000多萬元。

3號爐2012年12月25日開爐，連續(xù)冶煉301天，累計煉鋼227余萬噸。在僅一年的服役期間，該部的品種結構發(fā)生較大的變化，汽車板、家電板、管線鋼等高端產(chǎn)品增加，同時小批量、短澆次品種增加。這些品種成份控制的范圍小，要求轉(zhuǎn)爐具備良好的爐型，良好的頂吹、底吹效果。這給轉(zhuǎn)爐冶煉操作和日常護爐等帶來很大難度。

為提高爐齡壽命，保持冶煉過程穩(wěn)定，煉鋼區(qū)成立了專題攻關組，由主任助理袁天祥牽頭，下設設備、工藝、操作、糕點護爐4個工作組。他們總結分析以往的經(jīng)驗，確定關鍵控制點13個，制訂優(yōu)化措施35條。他們改變以往冶煉300爐以上才注重抓護爐的做法，將關口前移，重點下沉。

優(yōu)化砌筑工藝。砌好爐襯是提高爐齡的基礎。他們通過對以往爐役砌筑，和其他鋼廠的經(jīng)驗進行分析測算，大膽對砌筑工藝進行了改進優(yōu)化。首次采用了綜合砌筑方式，對冶煉中受到?jīng)_擊、侵蝕較大的熔池、耳軸、出鋼口等重點部位的磚型、材質(zhì)進行了改進，提高了耐火強度。爐口主要受到熔渣和高溫廢氣的沖刷，爐帽主要受到碳的氧化和廢氣的沖刷，這兩個部位在清除廢鋼和加料時，他們在該部位采用了具有較高抗熱震性和抗渣性的鎂碳磚，并且開發(fā)新型噴涂料進行噴涂。縮小了砌筑間隙提高抗侵蝕性能。

穩(wěn)定操作降低侵蝕。由于脫碳轉(zhuǎn)爐采用“半鋼”與“常規(guī)”兩種模式進行交叉冶煉，計算機自動控制的難度較大。如果溫度和成分的“命中率”低，就必須進行“后吹”、“補吹”。不僅影響冶煉周期，而且加劇鋼水對爐襯的沖刷侵蝕。煉鋼區(qū)成立了“降低轉(zhuǎn)爐碳氧積”六西格瑪小組，每天分析對當班的后吹、氧高爐次進行分析，有針對性地制訂改進措施。并將“雙命中率”列為崗位評價的主要內(nèi)容。他們細化措施，持續(xù)改進，使煉鋼終點控制水平持續(xù)優(yōu)化。“雙命中率”由83%提高到89%。終渣TFe由21%下降到17.57,%，終點氧由610ppm下降到580ppm。低碳品種鋼的終點氧小于950ppm的比例由80.4%提高到95.7%，達到國內(nèi)一流水平。

優(yōu)化措施降低成本。濺渣護爐是提高爐齡最有利的措施，由于半鋼”與“常規(guī)”交叉冶煉，并且采用少渣冶煉工藝，爐渣量少，成分變化較大，給濺渣護爐操作帶來很大壓力。作業(yè)長王建斌組織“首席技師工作室”成員，每天統(tǒng)計分析爐渣數(shù)量、成分、粘稠度等工藝參數(shù)，摸索不同條件下與濺渣時的爐型、爐溫、槍位、氮氣壓力和流量等護爐條件的對應關系，開發(fā)出適用于京唐300噸脫碳轉(zhuǎn)爐的新型稠渣劑。經(jīng)過改質(zhì)的爐渣附著力強，形成的保護層厚，提高了耐侵蝕能力。通過改進工藝，優(yōu)化操作，加強日常檢測等措施，實現(xiàn)了爐身部位零噴補，全爐役噴補料單耗0.023千克/噸，比上個爐役降低0.26千克/噸。