為提升生產能力和質量保障能力，該廠對1號方坯連鑄機流道整體對弧精度進行調整，實施中包烘烤器優化、智能機械臂升級等項目改造，同時完成低軌支架、切割罩車軌道梁等安裝，為后續超低排放項目的施工創造條件。

針對設備檢修管控的特殊性，該廠制訂下發有關施工方案，細化施工網絡，明確各方責任，由設備室牽頭，與生產技術室、方坯作業區、工程公司修建分公司等單位密切協作開展工作，圍繞檢修任務，做好統一安排，抓好施工人員、備件、材料、檢修條件的準備。

在施工過程中，該廠領導深入現場檢查督導和解決相關問題，項目主管點檢員及相關管理人員24小時值守現場，全程跟蹤技改項目質量和進度，做好扇形段、拉矯機安裝座檢測與調整等關鍵施工項目的“盯、跟、守”；根據現場實際情況，及時調整工序，協調施工力量，推進項目按期完成。

同時，該廠發動職工圍繞施工項目開展自主維修、環境整治，在施工作業中查隱患、反違章，確保項目安全、環保指標受控。通過多方努力，1號方坯連鑄機技改施工結束后順利實現全流開澆，比計劃工期提前42.3小時。