打造節能型排水系統提效率。宋延民創新工作室針對連鑄機生產線薄板坯集水坑設計問題，成功研發并實施了一種高效的水射器裝置，大幅提升了排水效率并降低了運營成本。該事業部連鑄機生產線薄板坯集水坑原設計采用24小時不間斷運行的潛水泵，不僅能耗高，而且由于氧化鐵皮的堆積，潛水泵頻繁故障，使用壽命短、維護成本高。宋延民創新工作室通過技術改造，將一個帶圓孔的中間吸桶連接進水端管和出水端管，形成一個高效的排水系統。該裝置通過高壓水形成的負壓，有效抽吸集水坑內的廢水和氧化鐵皮，實現了該事業部節能、降耗和減少人工清理的需求，每條生產線僅需安裝1臺射水器，其排水量相當于2臺4千瓦功率的潛水泵，且故障率極低。改進后，該事業部2條生產線每年可節省電能約14萬千瓦時，節省潛水泵備件費用1.4萬元，減少人工工時120小時。

破解排水管堵塞難題保生產。劉金庫創新工作室針對該事業部熱軋板帶線切頭剪在生產過程中遇到的問題實施技術攻關，有效防止了排水管堵塞現象發生。原來大量冷卻水、氧化鐵渣及雜物堵塞排水管，導致需要用昂貴的專業疏通車清理，且存在安全隱患。該工作室成員經過多次現場調研，提出了在F1工作輥冷卻水管道上焊接鋪設20米DN25管道，引到切頭剪地坑排水口處。該方案利用生產時冷卻F1工作輥的水沖渣，有效解決了排水管堵塞問題；同時，通過在生產時開啟氣動閥，停機時關閉，實現了合理用水和節約水資源的目的。通過這一改造，該事業部地坑排水系統的運行穩定性得到了提升，地下室內設備安全得到了保障，點檢人員的安全風險也降低了。

改造風機運行模式降能耗。朱振增創新工作室近期成功立項并實施了一項針對熱軋板帶線過鋼通道風機運行模式的創新改造。該事業部原有15臺風機的啟停均為手動模式，導致軋機停機時無法及時停運風機，造成能源浪費。該工作室團隊利用1個月時間，設計并實施了自動連鎖控制方案，通過加裝接觸器、選擇開關、按鈕和指示燈等電氣元件，實現了風機與軋機啟停信號的連鎖控制。該事業部改造后的系統具備自動和手動兩種控制模式，自動模式下，風機啟停與軋機運行狀態自動連鎖，有效降低了工人的勞動強度；在自動模式出現故障時，可迅速切換至手動模式，確保生產不受影響。據統計，在軋機換輥和小型檢修期間，改造后的風機能夠自動連鎖停機，預計每年可節約工時180小時，節約電費15萬元。