11月6日13點48分，F4拋鋼，F1咬鋼！中南鋼鐵重慶鋼鐵熱卷產線精軋雙鋼軋制工藝測試取得成功，F1咬鋼間隙僅7.04秒，軋制間隔時間取得新突破，能夠大幅提升產線作業效率，充分釋放生產產能，為大幅節能降耗創造條件。
連軋機組精軋雙鋼軋制，幾乎是無間歇進鋼，其對裝備、操作和工藝都要求苛刻，一直被視為熱卷產線軋制節奏的極限。集團公司領導在重慶鋼鐵調研期間，對熱卷產線提出新要求，要著力提升產線效率，進一步挑戰極限，盡快實現精軋雙鋼軋制，達到國內熱軋線領先水平。重慶鋼鐵高度重視，組建專業聯合團隊，明確“雙鋼軋制”任務目標。
重慶鋼鐵熱卷產線各專業技術團隊迅速出動，開展專題推進會，從節奏控制、在線跟蹤、機組時序邏輯三個維度著手，梳理出粗軋末道次進鋼條件、出鋼節奏、精軋側導板控制、精軋進鋼及擺鋼條件、層冷模型控制和卷取進鋼等數10項關鍵節點和邏輯連鎖堵點，生產技術員立即組織對典型產品規格進行全面測算，并根據6日生產計劃，選取了測試品規。
產線高效化、敢于超越，才能“活下去”，重慶鋼鐵將不斷推進雙鋼軋制攻關工作，力爭早日實現常態化軋制，在現有條件下充分發揮各機組效能，做到產能最大化。同時不斷壯大研發力量，加大研發力度，打造高附加值產品，為“活下去，好起來”注入強勁動力。