為構建低成本運營模式，該公司以產線進口設備及零部件替代為核心，按照設備性能相關標準，摸底、統計、調研，對同類型國產設備的性能及應用條件進行論證，按照國產設備性能不低于進口設備且性價比更優的原則，制訂并實施了一系列國產化替代方案。

鏈接“智力資源”，該公司發揮全國低碳技術實驗室的優勢，深入研究氫冶金工藝，組織完成氫冶金工序氣動球閥、流量調節閥等進口設備的測量及現場勘測，實現了54項備件的國產化替代，同時完成國產質譜儀的安裝調試，降低設備采購及維保費用約1052萬元，實現了“借腦引智”。

借力發力，該公司借助產線智能化建設的契機，實現對運行參數的智能化采集和分析，以適應不同的工作場景和需求，推動部分設備的國產化升級。該公司先后完成電爐稱重傳感器的國產化選型及編碼工作，單臺降低采購費用11.5萬元，同時對換向閥、減壓閥等17項備件開展國產化替代，降低設備采購費用約172.83萬元；此外，電渣爐爐頭功率變送器等設備的國產化替代也降低了采購費用約24萬元，實現了降本增效和運營提質。