錨定“建設全球硅鋼第一品牌”的目標任務，寶鋼股份硅鋼事業部保持定力、持續用力、全面加力，在“跨前一步，不等不靠，主動贏戰”的奮進號角聲中，全體員工繃緊弦、拉滿弓、鉚足勁，在高質量發展的征程上闊步前行。
近兩年來，無取向硅鋼原有機組不斷拓展高端產品生產能力，新建機組產能也在快速提升。但是，寒冷的鋼鐵市場驅使無取向硅鋼盈利能力開始下滑，“算賬經營”成為硅鋼事業部今年的重點工作。“怎么把頂尖的技術轉化為效益？”無取向硅鋼技術團隊在“算賬經營”中找尋答案，顯然，只有算清生產全流程這筆賬，才能找到提升點。
今年3月底，無取向硅鋼技術團隊、生產運行團隊、經營團隊不約而同地發現了一個問題：相同產品在不同產線的盈利能力存在差距，有的差距還不小。于是，“從產線分工上進行深度挖潛”成為共識。很快，無取向硅鋼產線分工優化團隊成立了。
這是一支會“算”能戰的隊伍，首要任務是設計出一套最合理、最經濟的產線分工方案。“我們根據合同結構、用戶要求及機組能力等影響因素，建立動態、敏捷、全面的產線分工優化模型，并在模型的幫助下形成最優的生產組織方案，進一步提升無取向產品盈利能力。”在這一總體思路下，團隊發揮硅鋼事業部產銷研實體化的機制和體制優勢，結合市場發展變化，開展算賬經營。
算賬經營的面很廣，從煉鋼到精整，六個工序、幾十條產線、數百種生產路徑，都要一一摸透。除了成本，還有工藝技術、產品質量、設備穩定性、物流運輸條件等等，每一項因素都不容忽視。“以往排生產計劃時，重點關注的是合同交付和物流的平衡，現在更加關注成本的因素，看看哪一條生產路徑才是最高效，最經濟的。”為更加高效合理的組織好生產計劃，生產運行室合同計劃組區域工程師朱雨華每次都提前制定生產預案，遇到生產路徑發生變化，用戶緊急交付要求或者其他異常情況發生都能及時進行調整，以應對機組狀態、用戶需求等突發狀況。“我們從滿足用戶需求出發，利用最優產線分工模型做好生產計劃方案，既保證物流的平衡，也盡力把生產成本降到最低。”朱雨華表示，產線分工優化團隊齊心協力，與產銷研團隊緊密協同，使產線優化分工生產組織模式發揮了較好的作用，不僅生產實現了降本增效，而且與用戶粘性也大大增強。
承壓負重、實干篤行。團隊目前仍在結合市場變化持續開展優化產線分工的工作，目標是打造極致效率、最佳路徑、最優成本。
今年3月前，硅鋼事業部第五智慧工廠SACL機組設備時常出現異常停機現象，嚴重困擾著作業區的生產順行。這是一條新機組，而且作業區70%是剛入廠不久的新員工，剛剛上任作業長崗位的嚴豪給自己定下了一個目標：“把隊伍帶好，把機組運行好，提升制造能力。”壓力和挑戰面前，必須拿下設備不穩定這個“攔路虎”！3月，作業區投入“百日提升行動”，力爭百日內攻克這個難關。
憑借在硅鋼戰線干了20多年的經驗，嚴豪帶領大家咬緊牙關使出各種招數，“像設備問題、人員技能和產品質量等問題，我們就邊干邊進行分解分析，找出痛點，逐個指點糾錯。”
針對設備問題，把全工序設備全部列出來，制定相應措施，定好責任人和節點。同時，因人因崗梳理每個員工的工作薄弱點，強化人員操作技能的培訓，讓新員工盡快成長起來，成為多崗位能手。
“我們開始心里沒底，還有些慌，每天有許多問題要請教作業長，他都耐心仔細地給予指點。為了讓我們快速掌握技能，他把每一次操作中出現的問題形成案例，大家一起分析，確實讓我們少走了許多彎路。”在第五智慧工廠運行乙班連退機組班黃杰眼里，嚴豪是作業區的主心骨，他提出的一系列措施確實有用。比如，操作中如何做好PDCA過程管控，嚴豪要求大家每四小時巡檢一次，如果發現小問題，就及時處理，大家開始覺得這是增加了工作量，然而實施一、兩個月后，發現問題越來越少，干起活來輕松了許多。“我們現在心定了，大家學習熱情高漲，整體操作技能越來越好。”黃杰高興地說。
6月底，“百日提升行動”收官，機組異常停機次數大幅下降、運行率得到提升，產品質量也明顯提高。“我們要做更難的產品，出更好的業績。”嚴豪堅定地說，為打造極致產品還要繼續努力。
從追趕到引領，寶鋼硅鋼人向“新”的腳步從未停歇！
被譽為“鋼鐵皇冠上的明珠”的取向硅鋼，今年6月迎來產品結構優化（二步）項目（以下簡稱硅鋼四期二步項目）的全線投產，主要生產薄規格高等級取向硅鋼，全體員工為實現“四達”目標日夜奮戰。
“我們機組各項指標和‘四達’目標近在咫尺。”硅鋼事業部第四智慧工廠DCL機組作業長周海胤自信滿滿。然而，透過自信可以看到其背后的艱辛與坎坷。早在去年11月，前期調試設備就遇到各種困難，周海胤帶領作業區員工邊調試邊培訓技能，開工后還要抓生產、把控質量。面對核心設備國產化的新機組，以及占多數的入職兩三年的新員工，他坦言當時壓力很大：“機組、設備和人員都是新的，工程節點又很緊張，我跟大家說，要多學多干，只要不怕苦，再難也能闖過去！”一年來，他們一步步“挺”了過來，投產至今，設備趨于穩定，質量不斷提升。“大家從一次次戰勝困難中增添了自信，操作技能水平也提升很快，越干越輕松。”
比起退火涂層作業區的艱辛，軋制作業區“有過之而不及”，且不說作業區員工也是新人居多，單單保證設備穩定運行就是特別難啃的硬骨頭：“本次單機架軋機是該品牌全新設計的分體式軋機，結構非常復雜，我進廠17年從未見過，以往的工作經驗都不適用。”第四智慧工廠軋制作業區作業長喬麗金決心帶領作業區員工全力以赴打贏這場攻堅戰。從去年下半年開始，他們沒日沒夜進行設備安裝、調試、核對圖紙，“前期設備調試到第一卷料軋制成功，我們大大小小碰到800多項問題，今年開工后還有120多項問題，大家群策群力逐個攻破。”說實話，很長一段時間，喬麗金的心是懸著的，一方面要守好四期一步單機架的生產，同時要開辟四期二步新戰場，雖然兩頭跑很累，壓力非常大，但是在新員工的培訓和機組保質保量方面咬緊不放松，喬麗金說，四期二步項目生產的取向硅鋼都是頂尖產品，必須自我加壓，他們以最大的努力保證了設備狀態穩定，實現了從“0”到“1”的突破。如今，作業區軋制效率大幅提升，員工士氣高漲。
聲聲力量在堅定信心中匯聚，目標任務在凝心聚力中實現。硅鋼事業部全體員工鼓足“越是艱難越向前”的勁頭，每一條產線都在奮力拼搶，每一名員工都擼起袖子加油干，他們把高質量發展的戰績，烙刻進攻堅克難的研發前沿、大干快干的生產一線里。
干起來！為了交出滿意的答卷，為了實現一流目標，或許他挑燈夜戰在實驗室，或許他不分晝夜在機組旁，或許他跟蹤服務在用戶端……而他們忙碌的身影、奮斗的身姿，就是決戰決勝的最好回答。