據悉，煤焦全自動化驗系統采用PLC精準控制，由稱量單元、工業分析測定單元等12個單元組成，具備自動取樣和制樣、智能化驗等功能。

檢測計量中心原燃料綜合分析室負責進廠及工藝配煤配礦中鐵礦石、煤焦等關鍵物料化驗，傳統化驗模式依賴手工操作，不僅效率低，還浪費人力物力。為實現機器代替人工，檢測計量中心引進全自動化驗設備，并開發投用集樣品傳輸、自動稱量、自動化驗設備于一體的智能化驗體系。

該系統，經過882次化驗嚴格比對和持續優化設備參數，在工業分析、全硫、發熱量、CHN含量等關鍵指標測定方面，均優于國家相關標準要求。近期，該系統順利通過國家煤炭質量監督檢驗中心（西安）權威檢定，為后續高效精準化驗打下了堅實的基礎。

煤焦全自動化驗系統可與前端煤焦取制樣系統對接，通過標準化作業流程，實現取樣、制樣、化驗全自動智能化，不僅全指標測定效率提升54.7%，還能防范化驗過程中的風險。同時，將煤料的進廠化驗時間縮短33.3%，為廣西鋼鐵低庫存、低成本運行和煤焦使用配比方案優化提供強有力支撐。

檢測計量中心煤焦全自動化驗系統的投用，將大幅提高煤焦化驗效率與準確性，為生產決策提供可靠的數據，同時進一步提高智能化生產水平，助力廣西鋼鐵“高端化、智能化、綠色化”高質量發展。