靖江特鋼原有淬火裝置內(nèi)噴供水系統(tǒng)采用定頻電機驅(qū)動長軸水泵的形式且已服役多年，內(nèi)噴水泵站距離使用點300多米，管道沿程損失較大，由于鋼管的間歇式淬火生產(chǎn)特點，導(dǎo)致能耗成本偏高。同時外淋裝置結(jié)構(gòu)老舊，經(jīng)常出現(xiàn)噴淋管堵塞，淬火水量不均勻等問題，嚴重影響鋼管淬火質(zhì)量，不能很好地滿足靖江特鋼高質(zhì)量發(fā)展需求。

中國重型院在此次升級改造中對其內(nèi)噴供水系統(tǒng)及外淋管路結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，采用內(nèi)噴水變頻控制、外淋回水節(jié)流及噴射式射流淬火工藝等多項自主創(chuàng)新技術(shù)。根據(jù)不同規(guī)格鋼管，可選擇性采用“外淋+內(nèi)噴+旋轉(zhuǎn)”、“外淋+內(nèi)噴+旋轉(zhuǎn)+半浸”等多種淬火工藝，大大提高了鋼管淬火工藝性能和直線度、橢圓度。同時極大的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，能耗節(jié)約成本達60%以上。

設(shè)備自投入使用以來運行平穩(wěn)，受到用戶一致好評。該項目引入新技術(shù)工藝，有力提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，極大提升靖江特鋼在產(chǎn)品領(lǐng)域的競爭力和市場占有率，助力靖江特鋼實現(xiàn)節(jié)能減排的綠色發(fā)展目標，并進一步促進行業(yè)技術(shù)進步。同時，該項目的成功投產(chǎn)持續(xù)鞏固中國重型院在鋼管淬火裝備研發(fā)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，為中國重型院充分發(fā)揮科技創(chuàng)新先鋒力量，積極擔當新型工業(yè)化建設(shè)主力軍增添動力、創(chuàng)造價值。