加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型是本鋼集團加快轉(zhuǎn)型升級，實施“改革+精益”“數(shù)字+科技”四輪驅(qū)動戰(zhàn)略的重要一極，更是本鋼集團積極融入和服務(wù)構(gòu)建新發(fā)展格局，落實加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力要求的實際行動。

板材公司具備最寬幅、高強度汽車用冷軋板和高強度汽車用鍍鋅板的生產(chǎn)能力和整車供貨能力。近3年來，板材公司投入專項資金，橫向從“點—線—面—體”提高數(shù)智化廣度，縱向從“自動化—信息化—數(shù)字化—智慧化”提高數(shù)智化深度，全面推進智能工廠建設(shè)。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)中，板材公司已建成覆蓋全生產(chǎn)鏈條的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，數(shù)采網(wǎng)絡(luò)覆蓋率達69%，示范產(chǎn)線已建成千兆光網(wǎng)，正在建設(shè)覆蓋板材廠區(qū)、橋北工業(yè)園、東風(fēng)園區(qū)的5G專網(wǎng)。在安全保障體系中已建設(shè)完成板材能源管控中心和本鋼白樓兩地互備的數(shù)據(jù)中心、各產(chǎn)線集控數(shù)據(jù)中心、各機組機房，實現(xiàn)多級數(shù)據(jù)分級存儲保障。過程控制系統(tǒng)中的主工序過程控制系統(tǒng)完備，包含高爐專家模型、過程控制模型、退火爐模型及自主開發(fā)“智能煉鋼”模型等76個細類。目前，擁有機器人投入22臺套、無人堆取料機13臺；已建無人行車5臺、在建21臺；在線性能檢測儀1套、表檢儀18套。目前，板材公司已實現(xiàn)“采、銷、質(zhì)、產(chǎn)、物流、財務(wù)”一體化協(xié)同，以及質(zhì)量一貫制平臺、本安智慧安全管理平臺、智慧生態(tài)環(huán)保平臺、“云邊端”智能運維平臺的應(yīng)用，板材煉鐵總廠等單位成為智能工廠建設(shè)的先行軍。

未來，板材公司將開展智能管控、智能操控、智能作業(yè)建設(shè)，實現(xiàn)部分智能裝備提升、數(shù)字化示范線模型提升及工藝裝備升級。以智能調(diào)度為目標，建設(shè)涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全環(huán)保、物流數(shù)智化管控的智能管控中心，進一步提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本，提升安全生產(chǎn)水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。