該機組接到任務后，一煉軋作業部高度重視，提早部署、提前動員，針對此次軋制對設備精度、操作工操作技能提出更高要求，積極組織查找大量的相關技術資料，制定試生產方案。同時，推行精益生產管控，嚴格執行生產工藝紀律和生產制度，加強上下工序的聯系溝通，穩定生產節奏；多次召開技術骨干會議，對軋制道次、軋制負荷分配等參數反復進行優化，并嚴格論證軋制方案，確保本次試軋任務順利完成。

軋二作業區成立攻關組，對試軋過程中可能出現的問題以及影響表面質量和內部質量等關鍵點進行了系統攻關，從生產計劃安排、軋輥凸度、軋制區域冷卻水調整、精整剪切等方面入手，制定了詳細的針對性措施。在加熱方面，坯料入爐前認真檢查表面高溫涂層有無破損，如有破損將進行二次補涂，每道9Ni鋼坯前后至少各4塊鋼坯按9Ni鋼坯加熱工藝進行加熱，合理匹配裝爐，確保加熱工藝，為后序軋制創造良好條件。在軋制方面，對軋制過程中，開軋溫度、終軋溫度、壓下量分配、軋制道次速度控制等環節進行細化作業程序，合理安排軋制道次及道次壓下量，保證軋制溫度，防止鋼板瓢曲，克服了鋼板溫降快、軋制壓力大、板形不易控制等技術難點，成功軋制5mm06Ni9DR鎳系鋼新產品。

此次新品的成功軋制，為一煉軋作業部2800mm機組產線創效注入了全新動能，也為股份公司特鋼轉型貢獻了一煉軋力量。