為解決現(xiàn)場(chǎng)工人操作難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高等問題，呂梁建龍從2023年12月便開始著手謀劃推動(dòng)該公司煉鐵廠數(shù)智化改造進(jìn)程，計(jì)劃通過源頭治理、智能巡倉(cāng)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、節(jié)能數(shù)智、智能潤(rùn)滑、AI監(jiān)控六大板塊對(duì)原輸送系統(tǒng)共計(jì)57臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，希望通過先進(jìn)的智控系統(tǒng)及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)輸送系統(tǒng)的高效運(yùn)營(yíng)。

項(xiàng)目改造伊始，呂梁建龍攻關(guān)團(tuán)隊(duì)根據(jù)各膠帶機(jī)存在的下料口堵料、撒料，物料對(duì)溜槽及膠帶的沖擊等問題，采用減壓溜槽、緩速耐磨溜槽對(duì)溜槽進(jìn)行整改，這樣既可以加大內(nèi)部空間保證物料下料通順，降低物料破碎率和延長(zhǎng)溜槽的維修周期，還可以減少溜槽維護(hù)工作強(qiáng)度，降低人工成本。

在做好源頭治理的同時(shí)，呂梁建龍還通過引入狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和AI監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌握，對(duì)皮帶跑偏、堵料、撕裂、異物等常見問題實(shí)現(xiàn)及時(shí)告警；建立了8套集中潤(rùn)滑系統(tǒng)子站，覆蓋全廠膠帶機(jī)滾筒共計(jì)584個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行自動(dòng)打油，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)智能化管理；通過分析皮帶運(yùn)行健康狀況，做到預(yù)警分析，有效解決了能耗高等問題，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步推動(dòng)了企業(yè)的綠色發(fā)展。

未來，呂梁建龍將以皮帶集控項(xiàng)目為契機(jī)，繼續(xù)深化智能化技術(shù)在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用與融合，持續(xù)探索創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，向著打造智能化、綠色化、高效化的現(xiàn)代化標(biāo)桿企業(yè)的宏偉目標(biāo)奮進(jìn)，為推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。