為保訂單交付，生產一刻不能停。跟著朱巧軍的腳步，記者來到長材事業部大H型鋼產線生產現場，這里軋機轟鳴、鋼花飛濺，繁忙的生產景象比熱浪更火熱。

盡管班前會后朱巧軍已經照例到各工序查看過生產和設備狀況，但此時他仍牽掛著一項重點任務——保證軋件整條冷卻一致性。

來到軋機主操控室，朱巧軍細致地觀察軋件在UF的咬入、軋制和拋尾速度，并記下一串數據，“要確認軋件拋尾速度與軋制速度是否一致，這是保證軋件整條冷卻一致性的前提和關鍵，也是我們近期想出的‘金點子’。”

原來，該產線職工在之前的生產中發現，由于拋尾后速度下降，十定尺組產時軋件的最后一定尺在冷卻過程中容易彎曲，從而與其他定尺不一致，進而影響物流運輸的穩定順行。“細節決定品質，小事不小。”大家集思廣益、積極應對，通過提升拋尾后輥道速度，確保了冷卻均勻，提高了軋制節奏，實現了高效生產。

“根據生產計劃，今晚11點，當前規格將生產結束，進行下階段換輥。我們要抓好當前生產規格的各項細節，爭取能夠一小時多軋制一支鋼，從而提前換輥，為下個規格的生產創造更好條件。”朱巧軍仔細叮囑工友。

當晚10點40分，當前規格生產結束，比原計劃提前20分鐘換輥。

當天，大H型鋼產線交出了產量3441.5噸、各項指標優異的硬核“成績單”。拿著新出爐的生產報表，朱巧軍欣喜表示：“春節假期，我們將全力趕制訂單，把更多優質型鋼產品盡快送到客戶手中。”