嚴抓工藝過程控制，化產品回收量保最優。該作業區化產區域細化飽和器操作、穩定參數控制，增加飽和器氨氣平衡量，硫酸銨收率完成1.00%；堅持細化并穩定粗苯工藝參數調整，穩定洗油質量，粗苯收率完成1.00%；持續在循環氨水中添加破乳劑，提高焦油分離效果，以及嚴格控制初冷器后煤氣集合溫度，穩定電捕焦油器運行電壓，實現提高焦油收率，焦油收率完成3.68%。

采取有效方法，開展節能降耗。靈活調整焦爐機側除塵運行時段、將煉焦變壓器由并列運行改為單變壓器運行，通過這些措施，電耗較月計劃降低0.33kwh/t；在保證各氣動閥門和分析儀吹掃能夠正常運行的前提下，將進入焦化總氮氣管道的手動閥門開度調節至最低值，其次，降低旋轉密封閥腔體壓力以及循環風機軸封壓力，實現了氮氣消耗較月計劃降低0.63m³/t。

嚴抓工藝紀律，控制生產直耗消耗。焦化作業區持續細化飽和器操作，按周期進行飽和器倒運下線系統檢修，杜絕跑冒滴漏；硫酸消耗以歷史最優水平為目標保持穩定；堅持粗苯洗油排渣時間延長至15天，洗油消耗達59kg/t，保持在歷史最低記錄。

下一步，焦化作業區將繼續乘勝追擊，持續優化生產工藝，加強安全環保管理，為公司創建區域一流企業貢獻焦化力量。