1月份，面對嚴峻的市場形勢，安鋼股份一煉軋作業部2800mm機組以市場為導向、以用戶為中心，積極攻堅克難、提質創效，嚴格按照公司計劃組織生產，認真抓好效益挖潛措施的落實，提升薄規格產品質量，加強薄規格難軋品種的過程控制，使薄規格板的產量和比例都創出了歷史新高，比例達到23.45%。
該作業部2800mm機組按照公司產品定位的要求，認真抓好薄規格板的生產組織。針對薄規格鋼板軋制難度大、工藝、設備要求嚴格、易形成瓢曲、折疊、掛框等事故的問題，嚴格按照《生產6、7、8、10mm薄規格板的有關生產管理規定》組織生產；該機組成立攻關組，制定詳細的針對性措施，在加熱方面，選用生產薄規格板的坯料時，合理匹配裝爐，延長加熱時間，確保加熱質量，為軋機創造良好條件；在軋制方面，由于軋制薄規格板，對輥型要求特別高，軋二作業區精確合理配備輥型，提前準備“平輥”，提高磨床磨輥質量，既要保證鋼板表面質量，又要為下道工序提供較好板型；在軋制過程中，合理安排軋制道次及道次壓下量，酌情使用精除鱗，防止鋼板瓢曲，同時，抽調人員每班對寬度、厚度尺寸和表面質量進行抽查，對反饋數據進行研究分析。精整工序嚴格剪切，避免小規格圓盤剪剪切卡鋼、鋼板運輸扎入輥道下，鋼板吊傷事故的發生。
另外，該機組還加強了關鍵區域的設備維護，在生產薄規格板之前，要認真檢查推床的對中效果、機架輥的表面，杜絕薄規格板鉆入推床下面、鐮刀彎、劃傷等缺陷的發生。
據悉，該機組生產的薄規格板全部達到用戶要求，圓滿完成公司下達的生產任務，有力推進了轉型升級，提升了降本創效，實現了2800mm機組生產開門紅。