極致效率穩(wěn)中再進

奏響“結構調整”強音

為助力企業(yè)“活下去、好起來”，寬厚板廠以“生產效率穩(wěn)中再進”為“牛鼻子”，堅持算好“深挖潛能提效率”這本賬，夯實品種結構創(chuàng)效基礎。

寬厚板廠積極應對市場變化，以品種效益最大化為指導原則，圍繞“高質量的合同交付、高質量的極致效率、高質量的極致成本”工作主線，堅持清單化工作機制+精細化管理，以軋線日軋制塊數(shù)、精整小時剪切塊數(shù)、噸鋼電耗為過程指標，大力技術攻關；以生產調度為中心，緊密圍繞公司下達的生產目標，優(yōu)化生產計劃排程，抓好生產任務分析、跟蹤和生產誤時管控，通過對各區(qū)域均衡生產的內外協(xié)調，持續(xù)釋放產線潛力提效率。

全體干部職工立足崗位勇?lián)敗⑵礃O致，積極開展軋制效率、剪切效率提升攻關，產線生產能力不斷突破。熱軋車間通過精益設備管理，提升品種鋼軋制效率，軋線有效作業(yè)率創(chuàng)雙機架生產以來歷史最好水平，全月軋制量創(chuàng)投產以來月產最好水平。精整車間充分發(fā)揮六跨新增探傷設備優(yōu)勢，有效緩解物流瓶頸，月過鋼量達到歷史較好水平，為月產破紀錄打牢基礎。

能源消耗低位運行

算好“精細降本”經濟賬

寬厚板廠樹牢“三個一”理念，以“能源消耗低位運行”為抓手，全面降本節(jié)支，做好“精細算賬降成本”這本賬。

一方面，該廠在關鍵處下功夫，開展降低主能耗攻關，從工藝技術、操作規(guī)范等多方面著手，加強對加熱爐煤氣用量的動態(tài)跟蹤分析，強化能源消耗精益化管理；精細化組織生產，將高溫鋼和低溫混合生產時進行分爐生產；通過持續(xù)優(yōu)化改進，保障熱送熱裝，合理調節(jié)空燃比，不斷提高能源利用率；持續(xù)挖掘高壓變頻器改造、淬火機改造等項目節(jié)能潛力，入爐溫度環(huán)比提升34℃。

另一方面，該廠從細微處著手，減少跑冒滴漏帶來的能源浪費。通過提高儀表計量精度，計量偏差較2024年10月以前降低15%以上，降低消耗的同時提高了煤氣的利用率和燃燒水平；做好檢修、待軋等停產停機管控，照明、檢修用電較去年下降1500度/天；通過多措并舉，1月噸鋼電耗、煤耗均保持低能耗水平，同比去年實現(xiàn)降本12.6元/噸，完成挑戰(zhàn)值。

深化工序協(xié)同聯(lián)動

念好“技術創(chuàng)值”效益經

寬厚板廠落實“四有”“四化”，深化對標找差，不斷深化價值創(chuàng)造，以技術創(chuàng)新推進價值創(chuàng)造，把產線效率發(fā)揮到極致。

該廠保持品種結構戰(zhàn)略調整定力，積極發(fā)揮寬板模擬經營團隊和產銷研創(chuàng)值團隊作用，打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)，以技術創(chuàng)新實現(xiàn)價值創(chuàng)造；緊盯現(xiàn)場瓶頸、突出質量問題，梳理形成任務清單，深化全員崗位創(chuàng)新，扎實有效推進A-D層級各項創(chuàng)新項目，助推成果轉化，品種規(guī)格拓展持續(xù)突破，產品競爭力進一步增強；經營團隊重點打造以客戶需求為中心的QCDVS體系能力，堅持算賬經營，產銷研高度協(xié)同，共同構建健康、穩(wěn)定的服務客戶體系，實現(xiàn)客戶和企業(yè)雙贏。