鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產線2#加熱爐液壓系統近日成功完成改造升級。該項目通過創新技術手段，攻克了傳統液壓系統能耗高、溫升快、效率低等難題，主泵機組從6臺“砍”到2臺，實現單周期能耗直降60%，讓設備成功“瘦身”，年節電量近400萬度，為“降本增效提質”目標提供了有力支撐。
改造過程中，項目團隊深入現場調研，創造性構建了“動態平衡-梯度回收-自動調控”三位一體節能體系。通過液壓平衡裝置實時補償步進梁載荷，系統驅動力縮減至傳統模式的20%，有效降低了對大功率電機的依賴。蓄能裝置精準回收步進梁下行勢能，并將回收能源直接供給下節拍提升動作。雙模式蓄能裝置可智能識別輕、中、重載工況，實現自動調節，確保不同生產條件下的最佳節能效果。此外，熱軋帶鋼廠與太重集團榆次液壓工業（濟南）有限公司緊密合作，嚴把安全、工期和質量關，確保項目順利實施。改造完成后，團隊還對操作人員進行了系統培訓，涵蓋設備操作、故障排查及日常維護等內容，為新系統的穩定運行奠定基礎。
改造后的液壓站運行平穩，主泵機組從6臺減少至2臺，大幅降低了能耗。蓄能回收裝置的應用不僅避免了熱量回流，還使油路溫度穩定在48±4℃，顯著延長了設備使用壽命。該廠相關負責人表示，此次改造不僅提升了設備管理水平，降低了運行成本，還為鞍鋼液壓系統的節能優化積累了寶貴經驗。未來，熱軋帶鋼廠將繼續探索新技術、新方法，進一步深化液壓系統節能優化，為鞍鋼高質量發展注入新動力。