今年以來(lái)，鞍鋼聯(lián)眾冷軋光亮廠在三條主力產(chǎn)線同步開(kāi)展提效攻關(guān)，取得明顯成效。一季度，該廠光亮材繳庫(kù)量同比提高12.8%，其中，2月份光亮材繳庫(kù)量創(chuàng)歷史最高水平。
該廠以軋制工序極致效率為突破口，采用“厚度-道次-速度”三維優(yōu)化模型，通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控軋制數(shù)模成功減少部分厚度軋制基準(zhǔn)道次。同時(shí)，開(kāi)展速度提升測(cè)試，運(yùn)用軋輥參數(shù)補(bǔ)償，使中間道次提速18%、末2道次提速17%、末道次提速10%。
該廠聚焦退火工序效率極致化目標(biāo)，持續(xù)跟蹤“溫度-速度-晶相”等關(guān)鍵因素，通過(guò)建立退火速度與性能關(guān)系模型，提高0.5至1.5毫米規(guī)格帶鋼退火速度，在保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定的前提下，單線日產(chǎn)能提高10%。光亮退火線機(jī)電操作團(tuán)隊(duì)通過(guò)日比對(duì)、周跟蹤，有力保證了提速后的產(chǎn)線性能穩(wěn)定，為效率持續(xù)提高提供了保障。
該廠瞄準(zhǔn)能源效率極致化方向，構(gòu)建“電價(jià)-工藝-排程”小生產(chǎn)模型，針對(duì)電網(wǎng)峰谷價(jià)差特點(diǎn)，將厚度公差接近、生產(chǎn)工藝接近的訂單調(diào)整組批，減少工藝換輥切換次數(shù)；建立生產(chǎn)節(jié)奏動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)制，在平谷時(shí)段將軋制平均速度提高10%，尖峰時(shí)段維持基礎(chǔ)產(chǎn)能或錯(cuò)峰停機(jī)，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。