煉鋼廠成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組，針對(duì)廢鋼添加過(guò)程中的熔化效率、溫度控制等難點(diǎn)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。首先，在入爐廢鋼量的控制上，精準(zhǔn)把控在30-32噸，確保廢鋼在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中能夠充分參與反應(yīng)，同時(shí)不影響轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行和鋼水質(zhì)量。其次，煉鋼廠要求在鐵水包內(nèi)加入8噸左右的廢鋼，利用鐵水包的余熱對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱和初步熔化，既提高了廢鋼的熔化效率，又合理利用了鐵水的余熱，減少了能源浪費(fèi)。此外，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程中的切頭切尾、廢坯等物料100%的回收利用，在冶煉45#鋼種時(shí)，轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，從吹氬站往鋼水包內(nèi)加入0.5-1噸的軋鋼切頭切尾清潔廢鋼，進(jìn)一步增加了廢鋼的使用量。

受裝卸廢鋼條件限制，廢鋼的加入存在一定困難。為確保往鋼水包的廢鋼及時(shí)加入，煉鋼廠干部職工展現(xiàn)了高度責(zé)任感和敬業(yè)精神，下班后主動(dòng)加班加點(diǎn)，人工將從軋鋼倒運(yùn)來(lái)的切頭切尾裝入噸包袋內(nèi)，保障了廢鋼添加工作的順利進(jìn)行。

廢鋼比的提升直接降低鐵水消耗，帶來(lái)了顯著的降本成效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅5月份通過(guò)提高廢鋼比實(shí)現(xiàn)降本28萬(wàn)余元，此外，按照每增加1噸廢鋼使用可減少約1.6噸碳排放計(jì)算，全年可實(shí)現(xiàn)減排約70萬(wàn)噸。下一步，沙鋼永興公司煉鋼廠將繼續(xù)優(yōu)化工藝，探索更多廢鋼高效利用新技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展和雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)更大力量。