首鋼首秦公司軋鋼部職工立足崗位，開拓創新，積極推進設備備件國產化，向國產化要效益，取得了顯著成效。

軋鋼熱處理拋丸機經過長期使用，機上原裝機內襯板、機外艙壁護板均嚴重磨損，需要購置新備件。鑒于德國進口原機備件達30萬元，且運輸時間較長，經過軋鋼部設備人員與設備部仔細研究，決定嘗試國內拋丸機備件生產廠家生產的襯板。經過深入調研，他們了解到安徽一廠家可以生產相關襯板，并已投入國內其他廠家使用。于是，他們與廠家積極溝通，由其先免費提供部分試用產品，待上機使用觀察效果后再提報采購計劃。今年3月初，試用品到廠，他們將試用品安裝于拋丸機拋丸室熱點部位，密切關注最苛刻條件下襯板的使用情況，并定期檢查。經過兩個月的觀察使用，上機的襯板可以滿足1年的更換周期。最終，他們將襯板進行國產化改造，每套可節支15萬元，拋丸機“蹦料”問題得以解決，熱處理操作人員工作環境大大改善。

拋丸機進口原機輥刷每套價格70余萬元。為節省備件費用，軋鋼部熱處理點檢作業職工決定進行國產化改造。通過試用不同國內廠家提供的試用品，最后選定由安徽一廠家生產的輥刷，其單套費用僅是進口輥刷的十分之一，在性價比方面，國產輥刷占絕對優勢。但隨著輥刷的國產化改造，他們遇到了一些難題。國產輥刷絲在清理15毫米以下薄板時，易造成出現殘余丸料帶出問題。針對這一情況，他們多方查找資料，借鑒國產拋丸機設計上的優點，在拋丸機內加裝一套吹掃風管，將輥刷清掃后殘留的少量丸料吹掉，并直接回收至循環系統，帶料問題得以解決。由于在機內加裝吹掃風管，新的問題出現了。在吹掃丸料的同時，機內丸料中的灰塵也被吹起，設備本體出現冒煙現象。為解決這一問題，點檢人員與設備人員聚到一起認真研究，最終決定在拋丸機清掃室加裝除塵管路，利用原機存在的三個進氣口引入除塵抽風管，將吹掃時產生的煙塵吸至除塵系統。經過他們的不斷摸索，拋丸機鋼板清理系統在設備無煙塵狀態下鋼板無丸料帶出，鋼板質量得到極大提高。