武鋼煉鐵廠在武鋼股份占據能源消耗半壁江山，為切實降低能耗水平，該廠在實踐中潛心摸索，力求達到高產和低耗的最佳平衡點，向風溫要效益，七高爐取得階段性成果，風溫達1235℃，水平領跑國內各大高爐。

風溫一直是高爐冶煉中最廉價的熱源介質，它利用高爐和轉爐產生的煤氣作為燃料，起到回收再利用的作用。風溫每提高100℃，可降低焦比15千克/噸。過去，武鋼風溫一直在較低水平徘徊，隨著原燃料條件不斷改善、高爐操作水平穩步提升，為風溫高效利用創造了有利條件。

煉鐵廠緊緊抓住這一有利時機，將提高風溫水平作為節能降耗主攻方向，力求最大程度提高風溫使用。自2012年起，風溫使用有了大幅提升。去年，該廠進一步將七高爐風溫達1230℃作為科技攻關項目之一，開展針對性攻關。

該廠專門成立七高爐爐況管理小組，由廠領導牽頭，對高爐進行全面分析、判斷。管理小組從細節抓起，制訂嚴謹的操作方案，由專家審定后實施，確保爐況穩定，為提高風溫使用創造有利條件。

在操作上，采用“最高風溫”操作方針，關閉高爐冷風大閘，雖然這個方案在操作上具有一定風險性，但相當于減少了一項調劑爐況的常用手段，在生產、設備系統高效協同配合下，確保了方案實施的安全性。

與此同時，他們大力優化熱風爐操作，合理調節空燃比；運用節能設施，通過特殊裝置將熱風爐燃燒需要的空氣、煤氣進行加熱，提高燃燒效果，降低能源消耗。

廠領導、技術人員和現場職工一起開展針對性攻關，減少熱量損失，保證高風溫使用。同時，引進煙氣含氧量測量系統，提高燒爐技術，實現優化燒爐。

風溫達1230℃以上后，為確保熱風系統安全、長壽，七高爐還制訂了一套完善的熱風系統設備巡檢制度，利用紅外線成像測溫技術，每周一、三、五進行拉網式高溫隱患清查，做好隱患的臺賬記錄，重點隱患及時處理，一般隱患中夜班加強監護，還對上下部制度進行調整，降低人為因素干擾。

通過攻關，七高爐風溫由1145℃提升至1235℃，且高爐爐況保持長期穩定順行，能耗持續降低，產生經濟效益1700多萬元。在七高爐高風溫的引領下，煉鐵廠高爐風溫由2011年的1154℃逐年上升，今年上半年已達1203℃的高水平。