今年初以來，安鋼集團(tuán)河南鳳寶特鋼有限公司煉鐵廠為降低成本，對煙煤噴吹進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，取得實(shí)效。

煙煤燃點(diǎn)低，揮發(fā)分高，若制粉、噴吹過程控制不好O2、CO含量及溫度，極有可能發(fā)生自燃，尤其在封閉的粉倉、噴吹罐內(nèi)。在炎熱的夏季，如果工作現(xiàn)場有煙煤粉、煙煤粒長期堆積，煙煤同樣可能發(fā)生自燃。與過去單純磨制無煙煤相比，煙煤噴吹從工作態(tài)度、責(zé)任心、操作水平和應(yīng)急故障處理等方面都對員工提出了更高的要求。

對此，該廠從上到下都非常重視，先后多次組織噴煤工段員工學(xué)習(xí)煙煤噴吹知識，要求員工積極學(xué)習(xí)本工段業(yè)務(wù)知識，端正工作態(tài)度，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)意識，確保安全生產(chǎn)。與此同時(shí)，該廠組織骨干到兄弟單位學(xué)習(xí)，回來后對系統(tǒng)進(jìn)行了為期一周的治理工作。從給煤機(jī)到磨機(jī)的每個(gè)接口或縫隙，他們用石棉墊、硅膠布、石棉板和密封膠等進(jìn)行了全方位密封，盡量避免空氣進(jìn)入制粉系統(tǒng)，進(jìn)而引起O2升高。同時(shí)，他們對整個(gè)噴煤現(xiàn)場即外部環(huán)境進(jìn)行了大清理、大整治，清理了各個(gè)死角煤粉、煤粒的存放，消除了存在的隱患。他們還嚴(yán)格控制煙煤入倉比例，并要求責(zé)任到人。此外，該廠要求每班到化驗(yàn)室分析混勻后煤粉的揮發(fā)分，一般控制在17%~22%，確保安全順利噴吹。

通過攻關(guān)與對癥治理，該廠邁出了煙煤混噴的第一步，為企業(yè)節(jié)能降耗降低成本打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。