保持順穩(wěn)是根本

保持高爐生產(chǎn)的長期順行穩(wěn)定是京唐公司全系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的基石，也是煉鐵生產(chǎn)降成本的關(guān)鍵。一直以來，煉鐵生產(chǎn)技術(shù)人員都牢牢牽住“保高爐順穩(wěn)”這個牛鼻子，深入把握穩(wěn)中求進的主基調(diào)，按照爐內(nèi)冶煉的“十六字方針”，科學(xué)應(yīng)對外界因素干擾，積極優(yōu)化高爐上料制度與送風制度，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。面對兩座高爐爐缸局部溫度升高的不利因素，煉鐵技術(shù)人員以變應(yīng)變，及時調(diào)整爐缸冷卻強度，加大高爐護爐料量，及時控制高溫點溫度。針對焦化年修，大比例配加濕熄焦的情況，煉鐵技術(shù)人員超前謀劃，制定配加濕熄焦的措施和預(yù)案，及時采取“攻守退”措施。燒結(jié)、球團、礦選分廠技術(shù)人員系統(tǒng)攻關(guān)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，加大技術(shù)攻關(guān)力度，提升燒結(jié)礦、球團礦、精礦粉的質(zhì)量，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。

設(shè)備穩(wěn)定運行是生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。煉鐵部設(shè)備系統(tǒng)積極摸索設(shè)備管理新模式，推進全員設(shè)備管理體系建設(shè)，完善點檢定修體系，通過分區(qū)域推廣設(shè)備周預(yù)修、定修制度，強化設(shè)備隱患項目治理，加強維檢隊伍管理，引進新技術(shù)等措施，努力降低煉鐵設(shè)備故障率，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。針對兩座高爐熱風區(qū)域爐皮開裂、高溫點增多的不利因素，設(shè)備系統(tǒng)加大熱風區(qū)域巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)處理隱患，保證高爐生產(chǎn)順穩(wěn)。

“精”“經(jīng)”平衡是關(guān)鍵

在降成本增效益中，煉鐵作為生產(chǎn)工序的“龍頭”，如何發(fā)揮好帶動作用，成為了壓在大家肩上的重擔。“精料”是保持高爐高效運行的基礎(chǔ)，“經(jīng)料”是降低煉鐵生產(chǎn)成本最重要的途徑，實現(xiàn)“精”“經(jīng)”之間的平衡成為降低煉鐵成本的關(guān)鍵。

一般情況下，經(jīng)濟用料都是用低價位的原料替代高價位的原料，然而，由于低價位的原料總體品質(zhì)低，且含有大量的堿金屬元素，將影響燒結(jié)礦、球團礦的正常生產(chǎn)。同時，長期配加還會造成高爐堿金屬大量富集，進而嚴重影響煉鐵工序的高效運行。面對困難，煉鐵部干部職工迎難而上，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化經(jīng)濟用料，降低生產(chǎn)成本。在燒結(jié)工序中，該部加大工藝技術(shù)攻關(guān)力度，克服糊堵篦條嚴重、燒結(jié)料層透氣性差的難題，在穩(wěn)定燒結(jié)礦品位的情況下，逐步加大性價比高的秘魯粗粉的配比，降低燒結(jié)礦成本；在球團工序中，持續(xù)展開高鈦球團礦實驗，實現(xiàn)了高鈦球團礦批量生產(chǎn)，解決了護爐礦價格高、采購難的問題，同時，也為高爐長期護爐提供了保障。由于長期配加堿金屬含量高的礦產(chǎn)資源，兩座高爐的堿金屬富集量遠遠高于同行業(yè)高爐的水平。針對這一情況，煉鐵技術(shù)人員深入研究，制定了高爐長期排堿方案，減少高爐堿金屬富集量。同時，加強篩分管理，提高篩分效率，高返率從10%降低到9.6%。

深挖潛力無止境

越是困難，越要眼睛向內(nèi)，煉鐵部下定決心，向降成本的高峰攀登。他們對照去年物料費用消耗情況，細致分析與研究，制訂了2014年物料降成本措施。設(shè)備工程室針對年修和日常修理費用，一是從提高維檢隊伍素質(zhì)入手，提升維檢人員技能，穩(wěn)定維檢隊伍。通過采取此項措施，降低人工費用約10%。二是加大季節(jié)性防護設(shè)施的保護，減少防凍保溫設(shè)施由于檢修損壞造成的再次修復(fù)費用。三是進一步完善備件領(lǐng)用制度，通過強化現(xiàn)場備件管理，減少機旁備件和庫存備件，降低儲備資金。四是做好備件國產(chǎn)化和長壽化研究，科學(xué)準確地核定設(shè)備檢修和更換周期。

煉鐵部生產(chǎn)技術(shù)室強化管理，嚴格能源介質(zhì)、日常易消耗物料的控制。通過細致梳理能源介質(zhì)傳送、消耗流程，制定了詳細的控制標準和操作要求，規(guī)范蒸汽管路接口，控制鐵水包烘烤、爐前烤溝等煤氣流量。經(jīng)過努力，高爐蒸汽消耗同比降低7.5千克/噸，焦爐煤氣消耗同比降低2立方米/噸。他們還針對日常易消耗物料，結(jié)合現(xiàn)場實際，制定了科學(xué)合理的使用規(guī)定，使機物料消耗同比降低85.9萬元，耐材費用同比降低416.2萬元。同時，通過強化現(xiàn)場廢舊料回收管理，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場廢舊料回收規(guī)定。