保持順?lè)€(wěn)是根本
保持高爐生產(chǎn)的長(zhǎng)期順行穩(wěn)定是京唐公司全系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的基石，也是煉鐵生產(chǎn)降成本的關(guān)鍵。一直以來(lái)，煉鐵生產(chǎn)技術(shù)人員都牢牢牽住“保高爐順?lè)€(wěn)”這個(gè)牛鼻子，深入把握穩(wěn)中求進(jìn)的主基調(diào)，按照爐內(nèi)冶煉的“十六字方針”，科學(xué)應(yīng)對(duì)外界因素干擾，積極優(yōu)化高爐上料制度與送風(fēng)制度，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。面對(duì)兩座高爐爐缸局部溫度升高的不利因素，煉鐵技術(shù)人員以變應(yīng)變，及時(shí)調(diào)整爐缸冷卻強(qiáng)度，加大高爐護(hù)爐料量，及時(shí)控制高溫點(diǎn)溫度。針對(duì)焦化年修，大比例配加濕熄焦的情況，煉鐵技術(shù)人員超前謀劃，制定配加濕熄焦的措施和預(yù)案，及時(shí)采取“攻守退”措施。燒結(jié)、球團(tuán)、礦選分廠技術(shù)人員系統(tǒng)攻關(guān)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，加大技術(shù)攻關(guān)力度，提升燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、精礦粉的質(zhì)量，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。煉鐵部設(shè)備系統(tǒng)積極摸索設(shè)備管理新模式，推進(jìn)全員設(shè)備管理體系建設(shè)，完善點(diǎn)檢定修體系，通過(guò)分區(qū)域推廣設(shè)備周預(yù)修、定修制度，強(qiáng)化設(shè)備隱患項(xiàng)目治理，加強(qiáng)維檢隊(duì)伍管理，引進(jìn)新技術(shù)等措施，努力降低煉鐵設(shè)備故障率，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。針對(duì)兩座高爐熱風(fēng)區(qū)域爐皮開(kāi)裂、高溫點(diǎn)增多的不利因素，設(shè)備系統(tǒng)加大熱風(fēng)區(qū)域巡檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理隱患，保證高爐生產(chǎn)順?lè)€(wěn)。
“精”“經(jīng)”平衡是關(guān)鍵
在降成本增效益中，煉鐵作為生產(chǎn)工序的“龍頭”，如何發(fā)揮好帶動(dòng)作用，成為了壓在大家肩上的重?fù)?dān)。“精料”是保持高爐高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，“經(jīng)料”是降低煉鐵生產(chǎn)成本最重要的途徑，實(shí)現(xiàn)“精”“經(jīng)”之間的平衡成為降低煉鐵成本的關(guān)鍵。
一般情況下，經(jīng)濟(jì)用料都是用低價(jià)位的原料替代高價(jià)位的原料，然而，由于低價(jià)位的原料總體品質(zhì)低，且含有大量的堿金屬元素，將影響燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的正常生產(chǎn)。同時(shí)，長(zhǎng)期配加還會(huì)造成高爐堿金屬大量富集，進(jìn)而嚴(yán)重影響煉鐵工序的高效運(yùn)行。面對(duì)困難，煉鐵部干部職工迎難而上，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)用料，降低生產(chǎn)成本。在燒結(jié)工序中，該部加大工藝技術(shù)攻關(guān)力度，克服糊堵篦條嚴(yán)重、燒結(jié)料層透氣性差的難題，在穩(wěn)定燒結(jié)礦品位的情況下，逐步加大性?xún)r(jià)比高的秘魯粗粉的配比，降低燒結(jié)礦成本；在球團(tuán)工序中，持續(xù)展開(kāi)高鈦球團(tuán)礦實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了高鈦球團(tuán)礦批量生產(chǎn)，解決了護(hù)爐礦價(jià)格高、采購(gòu)難的問(wèn)題，同時(shí)，也為高爐長(zhǎng)期護(hù)爐提供了保障。由于長(zhǎng)期配加堿金屬含量高的礦產(chǎn)資源，兩座高爐的堿金屬富集量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)高爐的水平。針對(duì)這一情況，煉鐵技術(shù)人員深入研究，制定了高爐長(zhǎng)期排堿方案，減少高爐堿金屬富集量。同時(shí)，加強(qiáng)篩分管理，提高篩分效率，高返率從10%降低到9.6%。
深挖潛力無(wú)止境
越是困難，越要眼睛向內(nèi)，煉鐵部下定決心，向降成本的高峰攀登。他們對(duì)照去年物料費(fèi)用消耗情況，細(xì)致分析與研究，制訂了2014年物料降成本措施。設(shè)備工程室針對(duì)年修和日常修理費(fèi)用，一是從提高維檢隊(duì)伍素質(zhì)入手，提升維檢人員技能，穩(wěn)定維檢隊(duì)伍。通過(guò)采取此項(xiàng)措施，降低人工費(fèi)用約10%。二是加大季節(jié)性防護(hù)設(shè)施的保護(hù)，減少防凍保溫設(shè)施由于檢修損壞造成的再次修復(fù)費(fèi)用。三是進(jìn)一步完善備件領(lǐng)用制度，通過(guò)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)備件管理，減少機(jī)旁備件和庫(kù)存備件，降低儲(chǔ)備資金。四是做好備件國(guó)產(chǎn)化和長(zhǎng)壽化研究，科學(xué)準(zhǔn)確地核定設(shè)備檢修和更換周期。
煉鐵部生產(chǎn)技術(shù)室強(qiáng)化管理，嚴(yán)格能源介質(zhì)、日常易消耗物料的控制。通過(guò)細(xì)致梳理能源介質(zhì)傳送、消耗流程，制定了詳細(xì)的控制標(biāo)準(zhǔn)和操作要求，規(guī)范蒸汽管路接口，控制鐵水包烘烤、爐前烤溝等煤氣流量。經(jīng)過(guò)努力，高爐蒸汽消耗同比降低7.5千克/噸，焦?fàn)t煤氣消耗同比降低2立方米/噸。他們還針對(duì)日常易消耗物料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制定了科學(xué)合理的使用規(guī)定，使機(jī)物料消耗同比降低85.9萬(wàn)元，耐材費(fèi)用同比降低416.2萬(wàn)元。同時(shí)，通過(guò)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)廢舊料回收管理，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)廢舊料回收規(guī)定。