河北鋼鐵集團唐鋼公司冷軋部挖掘酸軋機組設(shè)備潛能，通過與行業(yè)先進企業(yè)對標學(xué)習(xí)及組織技術(shù)人員進行產(chǎn)品頭尾尺寸精度攻關(guān)，取得了歷史性的突破。6月份，酸軋生產(chǎn)線帶鋼頭尾厚度超差部分比年初降低了50%以上，達到歷史最好水平。
該部將優(yōu)化產(chǎn)品尺寸精度作為提高產(chǎn)品成材率及產(chǎn)品檔次升級的重要指標來抓。以往，由于焊機、飛剪等設(shè)備原因，導(dǎo)致帶鋼頭尾厚度超差嚴重，成為制約生產(chǎn)線提升產(chǎn)品檔次的“攔路虎”。為此，該部深入學(xué)習(xí)漣鋼、本鋼等先進企業(yè)做法，由廠領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，并組織技術(shù)人員進行“集體會診”。一方面針對由于焊縫質(zhì)量差導(dǎo)致的連軋機過焊縫人工降速問題，通過不斷提高焊機維護水平、查閱資料、生產(chǎn)現(xiàn)場反復(fù)試驗觀察等多種手段，最終成功實現(xiàn)了帶鋼過焊縫速度提高到150m/min，并實現(xiàn)了自動過焊縫，保證焊縫質(zhì)量的同時提高了帶鋼頭尾尺寸精度；另一方面對飛剪轉(zhuǎn)鼓角度進行優(yōu)化，提高飛剪剪刃間隙精度，并每月進行一次校驗，保證高速過焊縫不堆鋼，大大提高了產(chǎn)品尺寸精度，滿足了市場對產(chǎn)品尺寸精度要求的旺求。