漣鋼已率先成為湖南省環保達標排放企業，一批關鍵節能降耗技術開發項目列入國家產業技術開發專項，循環經濟與節能環保居國家行業領先地位。同時，加強“三廢”資源綜合利用，實現三廢資源產品增值。漣鋼在水系統的投入超過2億元，從提高循環率、改善水質、廢水回用等方面著手改造，逐步形成了循環為主的供水模式。污水處理后全部回用，實現廢水零排放。含鐵塵泥、冶煉爐渣、廢水、煤氣、余熱等“三廢”資源實現閉路循環，再生利用。

充分利用高爐、焦爐及轉爐生產過程中產生的余氣、余熱、余壓等資源實施發電，漣鋼自發電比例逐年上升。隨著6月2日發電六期項目正式并網發電，公司自發電機組累計已達17套，總裝機容量達到435MW，自發電比例由去年的70%提高到72%。

與此同時，漣鋼在鋼后各工序組織降低能耗攻關，進一步降低各工序煤氣消耗、提高轉爐煤氣回收量，對用電大戶繼續實施避峰就谷分時用電。1—6月份，公司噸鋼綜合能耗降至582kgce/t，比去年降低6.1kgce/t。

在工業廢渣創效方面，漣鋼修訂工業廢渣管理制度，完善了工業廢渣去向認定等相關流程，重點抓好對外銷售的瓦斯灰、高爐含鋅除塵灰及內銷環保公司的爐下渣等物料請檢計量、發貨過帳、結算等工作，協調處理上線運行存在的問題，做到帳物相符，杜絕資源流失。