隨著企業(yè)管理的逐漸規(guī)范和成本考核的加強(qiáng)，本鋼集團(tuán)原燃料隨生產(chǎn)需求日益增加，這些原燃料主要通過皮帶系統(tǒng)進(jìn)行輸送。為了充分利用有限的人力資源，保證用于外進(jìn)、外發(fā)、內(nèi)部轉(zhuǎn)移原燃料的正常輸送，本鋼集團(tuán)提出了皮帶系統(tǒng)無人值守的整體工作部署。安監(jiān)部、設(shè)備部在充分考察了解的基礎(chǔ)上，最終決定將板材原料廠作為試點(diǎn)單位，全面鋪開無人值守項(xiàng)目。
板材原料廠堅(jiān)持安全、優(yōu)質(zhì)原則，實(shí)施無人值守改造工程項(xiàng)目。從去年開始，該廠就著手實(shí)施“皮帶系統(tǒng)無人值守改造工程”的方案設(shè)計(jì)，今年2月8日，召開了第一次無人值守工程推進(jìn)會(huì)，成立了項(xiàng)目指揮部，并定期召開工程推進(jìn)會(huì)，每天召開現(xiàn)場(chǎng)施工落實(shí)會(huì)。該廠還結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制訂了從0系統(tǒng)開始施工，到1系統(tǒng)、2A系統(tǒng)、2B系統(tǒng)、3A系統(tǒng)、3B系統(tǒng)的施工方案，并制訂了相應(yīng)的保產(chǎn)措施。該項(xiàng)目于3月1日開始施工，歷時(shí)3個(gè)月，于6月1日試運(yùn)行。
與以往傳統(tǒng)皮帶運(yùn)輸相比，此次無人值守改造工程采用數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控，具有紅外夜視功能，便于24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)狀況，并保存為期一周的運(yùn)行記錄，為發(fā)生的問題提供分析依據(jù)。同時(shí)，還增設(shè)了跑偏檢測(cè)開關(guān)、堵塞檢測(cè)開關(guān)、打滑檢測(cè)裝置、振打裝置、液壓自動(dòng)糾偏機(jī)和固定調(diào)偏架等裝置。該項(xiàng)目實(shí)施后，皮帶產(chǎn)線的工業(yè)化程度將大大提高，通過信息化手段實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，便于指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保設(shè)備、生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，將改變現(xiàn)有的生產(chǎn)管理模式，從有人值守變?yōu)闊o人值守，避免由于人的不安全因素引發(fā)安全生產(chǎn)事故。
板材原料廠堅(jiān)持快捷、高效原則，確保無人值守改造工程投產(chǎn)后盡快達(dá)效。該廠充分做好試運(yùn)行前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在職工培訓(xùn)方面，該廠除了對(duì)巡檢員、電氣點(diǎn)檢員、衛(wèi)生清掃員進(jìn)行培訓(xùn)外，還針對(duì)控制室操作人員、專業(yè)點(diǎn)檢員進(jìn)行了PLC故障診斷與維護(hù)培訓(xùn)。該廠還制訂了相關(guān)人員崗位職責(zé)、生產(chǎn)管理組織、設(shè)備運(yùn)行管理等試運(yùn)行管理方案，并補(bǔ)充完善了安全生產(chǎn)管理制度，為改造工程投產(chǎn)提供了制度保障。
無人值守崗位不斷增加是今后企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢(shì)，作為本鋼集團(tuán)試點(diǎn)單位，板材原料廠面臨的困難和壓力較大。目前，該廠仍繼續(xù)摸索管理方法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)無人值守項(xiàng)目在皮帶系統(tǒng)的全覆蓋，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。