新金鋼鐵煉鋼廠

本文主要探討了在冶金生產過程中，通過將煉鋼轉爐三層平臺給水泵改造到七層平臺，并將原先 160 千瓦的電機改造成 55 千瓦，從而實現降低電耗的有效技術方案及實施效果。

1  引言

在冶金行業中，能源消耗是生產成本的重要組成部分。降低生產過程中的能耗對于提高企業的經濟效益和競爭力具有重要意義。水泵作為冶金生產中常用的設備之一，其能耗的優化具有顯著的節能潛力。

2  煉鋼轉爐三層平臺給水泵的現狀與問題

原煉鋼轉爐三層平臺給水泵在運行過程中存在能耗較高的問題。160 千瓦的電機功率過大，導致電能浪費，且由于平臺位置的不合理，增加了管道阻力和水流輸送的難度。

3  改造方案

（一）平臺位置調整

將煉鋼轉爐給水泵從三層平臺改造到七層平臺，縮短了與用水點的垂直距離，減少了管道長度和阻力，優化了水流輸送路徑。

（二）電機功率調整

根據重新評估的用水需求和實際工況，將原先 160 千瓦的電機更換為 55 千瓦的電機，在滿足生產用水要求的前提下，降低了電機的輸入功率。

4  改造實施過程

在改造實施過程中，嚴格按照工程設計和施工規范進行操作。包括管道的重新鋪設、水泵的安裝調試以及電機的更換和接線等工作。同時，對改造后的系統進行了全面的檢測和試運行，確保其穩定可靠運行。

5  效果評估

經過改造后，對水泵的運行數據進行了監測和分析,年節約用電302400kw*0.65=196560元。結果表明，電耗顯著降低，達到了預期的節能目標。同時，新的系統運行穩定，未對冶金生產的正常進行產生任何不利影響。

6  結論

通過對煉鋼轉爐三層平臺水泵的改造，成功實現了降低電耗的目標，為冶金企業的節能降耗工作提供了有益的參考和借鑒。未來，應繼續關注新技術和新方法，不斷優化生產設備的能耗水平，推動冶金行業的可持續發展。