該分公司助燃風釋放閥位于活性灰窯體正下方密封走廊內。在日常皮帶檢修過程中需要粘接皮帶時，受窯體工藝因素等影響，窯體每12分鐘換一次向，助燃風釋放閥12分鐘釋放一次壓力，由于釋放壓力高達40千帕，造成密封走廊內大量粉塵飛揚，導致皮帶在膠水涂抹過程中粉塵落在膠水上無法粘接，必須停窯進行粘接，每次進行皮帶粘至少需要3個小時。而活性灰窯按照生產工藝要求，每半年就需要進行一次皮帶檢修粘接，因停窯檢修直接影響活性灰產量。另一方面，由于助燃風釋放閥門安裝在密封走廊內，內部有大量的石灰粉，極易吹傷操作工及點巡檢人員的眼睛，造成安全隱患。

針對這一情況，該分公司技術人員想要通過更改釋放閥位置的方式，解決這一問題。他們通過對活性灰窯體仔細勘察，以及對安裝助燃風新釋放閥門的位置反復確認。最終決定延長并調整助燃風釋放閥管道，由現在的窯體密封走廊內部改為外部。改造后，可有效避免因皮帶檢修造成活性灰停窯、停產。年可減少因皮帶檢修造成的停窯，增加活性灰產量2160噸，年可創效13余萬元。