河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠緊緊圍繞節(jié)能降耗工作大力優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式和生產(chǎn)組織，嚴(yán)格通報考核，嚴(yán)治“跑冒滴漏”，確保全月電耗低于99萬度。
優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，降低各類設(shè)備電耗。按照“運(yùn)行一臺、停電一臺、定期倒運(yùn)”原則，該廠退出空閑變頻器及精煉爐變壓器以減少空載損耗，目前已累計停運(yùn)6臺變壓器，總功率達(dá)9700千瓦；在滿足生產(chǎn)前提下，合理調(diào)整4臺轉(zhuǎn)爐氧槍泵，控制水泵變頻器高低速頻率參數(shù)處于科學(xué)范圍之內(nèi)，日節(jié)電約600度；優(yōu)化空冷器、軸流風(fēng)機(jī)、空調(diào)等控溫設(shè)備運(yùn)行，目前已停運(yùn)38臺冷卻風(fēng)機(jī)，總功率達(dá)285千瓦，停運(yùn)13臺綜合泵站冷卻塔，總功率達(dá)390千瓦。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，最大限度減少電能浪費(fèi)。該廠及時修訂《峰平谷運(yùn)行設(shè)備明細(xì)表》，要求各崗位嚴(yán)格按照峰平谷措施操作設(shè)備，并完善連鑄機(jī)主要耗電設(shè)備啟停規(guī)定，以分鐘為單位進(jìn)一步精確設(shè)備啟停時間節(jié)點(diǎn)，最大限度減少能源浪費(fèi)。同時，成立精煉電耗攻關(guān)組，每日圍繞精煉時間控制、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、鋼包加蓋率等指標(biāo)分析電耗增減原因，逐步降低精煉電耗。此外，要求在鐵水硫含量不超35%、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度不低于1680攝氏度條件下，方坯普碳鋼走簡易線，以節(jié)省精煉加熱時間。
強(qiáng)化日常節(jié)電檢查力度，以考核促節(jié)電。該廠修定了《日常用電檢查考核規(guī)定》，重新梳理辦公室以及廠房、室內(nèi)各類照明啟停辦法，并逐步推行節(jié)能型照明光源改造；優(yōu)化重載設(shè)備潤滑油使用，選擇合適的潤滑油品牌與牌號，通過降低摩擦消耗節(jié)約電能；加強(qiáng)現(xiàn)場氮、氧、氬等各項(xiàng)介質(zhì)“跑冒滴漏”現(xiàn)象檢查，并每日通報考核，避免能源介質(zhì)不必要浪費(fèi)。此外，該廠不斷強(qiáng)化鋼包下渣檢測維護(hù)，保下渣檢測準(zhǔn)確率，避免因大包剩鋼導(dǎo)致鋼水降溫，進(jìn)而降低電能消耗。