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河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司熱軋部在產(chǎn)線對(duì)標(biāo)中優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)側(cè)記

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-08-19  瀏覽次數(shù):250
 
核心提示:河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼熱軋部以產(chǎn)線對(duì)標(biāo)為重要抓手,不斷改善優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),成本控制能力持續(xù)提高,競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷提升。上半年,實(shí)現(xiàn)挖
 河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼熱軋部以產(chǎn)線對(duì)標(biāo)為重要抓手,不斷改善優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),成本控制能力持續(xù)提高,競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷提升。上半年,實(shí)現(xiàn)挖潛增效18467萬元,噸鋼工序成本累計(jì)比去年平均水平降低51.2元,噸鋼鋼軋兩區(qū)加工費(fèi)用達(dá)到650元以下,為行業(yè)領(lǐng)先水平。

    原料結(jié)構(gòu)"菜單"里剔除"高檔菜"

    "在原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面,我們還有很大潛力可挖,對(duì)標(biāo)讓我們眼界更加開闊,越來越多的低成本原料燒出了'高檔菜'的味道。"該部部長宋嗣海表示。

    熱軋部與
漣鋼、通鋼、武鋼鞍鋼等同行業(yè)先進(jìn)的同類型生產(chǎn)線對(duì)標(biāo),在優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)方面大做文章。"對(duì)標(biāo)后,生產(chǎn)SS400品種時(shí),我們顛覆了傳統(tǒng)的冶煉工藝,用硅脫氧模式代替原有的鋁脫氧模式,降低了貴金屬鋁的消耗。"談起優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),生產(chǎn)技術(shù)科科長郝占全言語中透著喜悅。2月份,在與漣鋼對(duì)標(biāo)后,技術(shù)人員認(rèn)真分析該部現(xiàn)有鋼種成分,在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,對(duì)冷軋料酸熔鋁和SS400錳含量進(jìn)行了調(diào)整。試驗(yàn)成功后,在轉(zhuǎn)爐和精煉工序全面推廣,上半年降本430多萬元。

    把低成本原料烹出"高檔菜",該部各工序紛紛秀出絕招。7月29日下午5點(diǎn),該部轉(zhuǎn)爐車間操槍工李文斌將石灰石投加到稱量斗后,專注地觀察爐口化渣情況,適時(shí)投加石灰石。通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),轉(zhuǎn)爐煉鋼使用石灰石替代了部分石灰,上半年,造渣成本降低了450多萬元;精煉工序通過采用螢石粉及熔渣劑代替螢石作為造渣助熔劑,上半年降本48萬元。產(chǎn)線對(duì)標(biāo)給熱軋部優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)帶來了實(shí)實(shí)在在的好處。

    "對(duì)標(biāo)后,職工的成本意識(shí)越來越強(qiáng),降本的法子也越來越多。"轉(zhuǎn)爐車間主任胡慶利介紹說。職工們根據(jù)爐況運(yùn)行情況,反復(fù)揣摩不同冶煉狀況下成本最低的操作模式,不斷調(diào)整工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)化,促進(jìn)成本降低。同樣是一種原料,冶煉鋼種不同,用量也隨著調(diào)整,目的就是降成本。例如,冶煉中碳鋼時(shí),渣中氧化鎂含量控制在7-8%范圍內(nèi);冶煉低碳鋼時(shí),渣中氧化鎂含量控制在8-9%范圍內(nèi)。

    關(guān)注過程是實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化的重要因素

    "成本結(jié)構(gòu)是一個(gè)企業(yè)的成本意識(shí)、操作水平和管理水平等諸多因素的綜合體現(xiàn)。從過去的關(guān)注結(jié)果到現(xiàn)在的關(guān)注過程,對(duì)生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控制,不斷提高生產(chǎn)管控水平,進(jìn)而降低成本。"在深入推進(jìn)產(chǎn)線對(duì)標(biāo)工作中,熱軋部深刻認(rèn)識(shí)到過程控制對(duì)降低成本的重要性。

    設(shè)備管理是提高生產(chǎn)管控水平的基礎(chǔ)。今年以來,熱軋部實(shí)行設(shè)備功能精度維護(hù)制度,使設(shè)備管理由過去重點(diǎn)關(guān)注事故變?yōu)橹攸c(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行效果。以提高工藝精度和設(shè)備功能聯(lián)鎖為突破口,制定設(shè)備精度和功能聯(lián)鎖管理標(biāo)準(zhǔn)和分步實(shí)施計(jì)劃。建立健全"負(fù)面清單"和"預(yù)案管理"制度,不斷提高設(shè)備運(yùn)行效率。"與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)后,我們更加關(guān)注設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量,深入研究設(shè)備運(yùn)行規(guī)律,今年以來,設(shè)備故障率同比降低了18.2%。"軋區(qū)點(diǎn)檢中心主任張毅勃介紹。

    7月30日上午9點(diǎn),熱軋部精煉車間1#LF爐丙班主控工陳佳琛正在電腦上操作稱量系統(tǒng)。他將錳含量精確控制到0.16%,滿足鋼水成分要求的同時(shí),物料消耗降到了最低。今年以來,熱軋部進(jìn)一步加強(qiáng)關(guān)鍵工藝點(diǎn)的過程控制,完善崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)計(jì)劃,更加關(guān)注每一個(gè)操作步驟的準(zhǔn)確性,崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平的不斷提高促進(jìn)了工序管控水平的提升,為優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)打牢了基礎(chǔ)。

    針對(duì)成本結(jié)構(gòu)存在的差距,熱軋部全面推行精益生產(chǎn),以焦點(diǎn)課題的形式對(duì)影響成本降低的關(guān)鍵指標(biāo)強(qiáng)力攻關(guān),制定了23項(xiàng)系統(tǒng)優(yōu)化成本控制的具體措施,在關(guān)鍵崗位不斷完善技術(shù)和管理方面的薄弱環(huán)節(jié)。特別加強(qiáng)了質(zhì)量成本的過程控制,今年以來,共確定了減少
板坯氧化鐵皮燒損、提高平整線薄規(guī)格成材率、減少連鑄異常坯的切損等十余項(xiàng)焦點(diǎn)課題,對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目制定了有針對(duì)性的解決措施及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,促進(jìn)了質(zhì)量成本持續(xù)改善,上半年質(zhì)量成本較去年平均水平降低550萬元。

    提升成本優(yōu)勢(shì)的軟實(shí)力

    通過產(chǎn)線對(duì)標(biāo),熱軋部愈發(fā)意識(shí)到人才在優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)中的重要性。他們通過一系列激勵(lì)機(jī)制不斷激發(fā)人才的降本潛能,一方面將獎(jiǎng)金分配形式改變?yōu)槿珕T績效考核,另一方面推行崗位技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。

    在與通鋼對(duì)標(biāo)后,熱軋部進(jìn)一步完善了全員績效考核實(shí)施細(xì)則。但目的不在考核,而是把其作為激發(fā)職工工作積極性的激勵(lì)手段。"各項(xiàng)指標(biāo)的制定尤其是成本等關(guān)鍵指標(biāo),完全由各車間職工討論通過,大家認(rèn)可后推行起來非常順暢,成本控制能力提高水到渠成。"該部負(fù)責(zé)績效考核的人力資源科王紅麗如是說。

    成本作為該部二級(jí)考核的關(guān)鍵指標(biāo),權(quán)重占各車間總指標(biāo)的50%以上,足見該部對(duì)降成本工作的重視程度。"我們?cè)谥贫己酥笜?biāo)之初,有職工提出軋制薄規(guī)格產(chǎn)品售價(jià)高,但能耗較高,完成班組成本指標(biāo)難度大。車間綜合考慮職工意見后,采取減薄小指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)的'優(yōu)惠政策'。既鼓勵(lì)職工的減薄積極性,又兼顧到班組能源指標(biāo)的完成。"7月30日,1810線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),軋二車間副主任尹國強(qiáng)介紹。上半年,該車間生產(chǎn)2.0mm以下薄規(guī)格板卷34.9萬噸,較去年同期增幅達(dá)30.2%,工序成本降低1913萬元。

    全員崗位技術(shù)創(chuàng)新作為另一個(gè)激勵(lì)手段在熱軋部優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)中發(fā)揮著重要作用。按照創(chuàng)效額的10%為崗位技術(shù)創(chuàng)新提案人頒發(fā)獎(jiǎng)金,最高獎(jiǎng)勵(lì)額度為10萬元。即便在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下,熱軋部仍然撥專款進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),這一機(jī)制極大地激發(fā)了職工的創(chuàng)效降耗熱情,創(chuàng)新之"花"遍地開放。上半年,該部21項(xiàng)創(chuàng)新提案,降低成本5000多萬元。

    以前,精煉車間更換上水口程序繁瑣,工作量大,還影響大包的使用壽命。今年初,職工韋剛研制了一種新型鋼包上水口在線更換快速拉拔器,經(jīng)過多次改進(jìn),于4月初正式投入使用,在降低人工成本和電耗的同時(shí),還提高了鋼包蓋的使用效率,年可降本150萬元。在7月19日該部例會(huì)上,韋剛作為崗位創(chuàng)新提案人獲獎(jiǎng)勵(lì)1.5萬元。他喜不自禁地說:"有了這種激勵(lì)機(jī)制,我們降本'發(fā)明'的積極性就更加高漲了。"
 
 
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