———河北鋼鐵石鋼公司將安全管理的理念和模式引入質量管理工作側記
中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)石鋼訊這些天，河北鋼鐵石鋼公司煉鋼廠精煉工段精煉工谷志敏上班走進廠房前，多了一個習慣性動作，除了系緊安全帽帶，他還要把印有“質量監(jiān)督員”字樣的胸牌別得端端正正。谷志敏告訴記者，公司正將安全管理的理念和模式引入質量管理，他們這些兼職質量監(jiān)督員就是仿照兼職安全員設置的，別看只是仿照，可他們的職責和權利卻是規(guī)定得實實在在，來不得半點兒含糊。
這只是石鋼公司將安全管理的理念和模式引入質量管理工作的一個縮影。產(chǎn)線對標是集團近期的重點工作，公司要求，通過產(chǎn)線對標實現(xiàn)產(chǎn)線升級和產(chǎn)品升級，而這兩項工作的前提就是質量的穩(wěn)定提升。隨著品種結構調整步伐的加大，公司已經(jīng)邁上挺進高端的道路，樹立石鋼品牌，占據(jù)優(yōu)勢和高端市場，全員、全過程、主動自覺地穩(wěn)定并提升質量就成為一種必然。用相對成熟的管安全的方法來管質量，在這個方面，公司進行了不少有益的嘗試。
出臺《質量掛牌管理辦法》
“公司正在搭建轎車鋼研發(fā)平臺，生產(chǎn)轎車用鋼首先要百分之百保證人身安全，更要制定和完善零缺陷的質量保證體系和零缺陷的質量管理模式與之相適應。公司在安全管理方面積累了許多先進經(jīng)驗，通過管理對標，我們‘拿’來為質量管理所用，倡導‘安全第一，質量優(yōu)先’思想，安全要求零事故，質量追求零缺陷，引導職工自覺提升質量意識，人人都像重視安全工作那樣重視產(chǎn)品質量，使質量管理成為自覺。”石鋼公司總工程師齊建軍如是說。
7月中旬，石鋼公司出臺了《質量掛牌管理辦法》，如同安全掛牌管理一樣，實行了亮“紅牌”的一票否決制。與此同時，品質管理部的質量抽查工作被賦子更高權威———它與各單位質量掛牌掛鉤，直接決定著一個單位在質量管理工作上的獎懲。
8月6日上午，記者在精修庫見到了品質管理部負責軋鋼質量管理的技術人員焦又新和李珍，當時，他們正在確認綁繩松動的一捆棒材，焦又新掏出手機拍照，李珍在隨身攜帶的記錄本上認真寫下這捆棒材的牌號、爐號、規(guī)格和件號。
“有照相記錄了，為什么還要寫在本子上？”記者問。“記在本子上，是為了回頭再按記錄核實責任單位對成品缺陷處理和修復情況，讓我們的檢查形成一個閉環(huán)。”李珍回答。“‘四不放過’原則是從安全事故中總結出來的有效經(jīng)驗，指的是對發(fā)生的安全事故原因不查清不放過；事故責任人沒得到處理不放過，事故責任人和職工沒得到教育不放過；不采取相應的安全及改進措施不放過?，F(xiàn)在拿過來，為我所用。其實，質量獎罰不是目的，重復性問題不再發(fā)生才是我們追求的。”焦又新進一步解釋。
開展全員質量危害因素辨識活動
在煉鋼廠，一場全員參與的質量危害因素辨識和質量隱患的排查活動正在全面開展。這也是參照安全危害因素辨識模式開展的質量工作。
“這是一次自上而下發(fā)動，再自下而上參與的活動。在活動中，我們強調‘對號入座’。”煉鋼廠廠長董大西告訴記者，他們以崗位為單位，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面，開展質量危害因素的辨識和質量隱患的排查活動?；顒臃譃槿齻€階段，首先，由崗位人員針對崗位特點，自主辨識、排查本崗位的質量危害因素和隱患；其次，各工段進行匯總，組織專業(yè)技術人員梳理、識別、分析，并進行“預確認”，對“預確認”出來的危害因素和隱患，各單位按照六西格瑪管理方法，進行現(xiàn)場“測量”、“分析”后確認；第三，各工段對確認的危害因素和隱患，制定、補充、完善措施，生產(chǎn)技術室納入相關作業(yè)文件，根據(jù)其對產(chǎn)品質量的影響程度，按照崗位、班組、工段、廠級、公司級危害因素和質量隱患進行分級管理。
由于宣傳到位、獎懲得當，這項活動得到了職工的廣泛響應。目前，危害因素辨識和隱患排查結果已經(jīng)三易其稿，正式作業(yè)文件也將于9月底完成。屆時，該廠的質量管理工作有望如安全管理工作一樣穩(wěn)定而受控。
推行質量操作規(guī)程和質量提級管理
8月13日，坐在食堂餐桌前準備吃早餐的軋鋼廠中棒生產(chǎn)線打捆工甄鵬飛掏出手機，利用短暫的時間看起一段視頻來。這是工段為他們拷貝的“打捆標準操作規(guī)范”錄像，這段錄像是由該廠生產(chǎn)技術人員用手機錄制完成的，目的就是方便新上崗的打捆工快速學習規(guī)范標準的打捆操作。
“質量管理引入安全管理機制是創(chuàng)新，而發(fā)動職工利用各種條件實施質量標準化操作更是創(chuàng)新。”軋鋼廠廠長助理耿兆明介紹，該廠創(chuàng)新管理思路，在各生產(chǎn)線上設立了“工作站”，全面落實產(chǎn)品質量“作業(yè)區(qū)負責制”。每個“工作站”定員為5至6人，均是來自科室的技術骨干，他們分工明確，各司其職，不僅負責監(jiān)督檢查日常生產(chǎn)，還要協(xié)助職工完善各生產(chǎn)線的質量操作規(guī)程。前面說到的“打捆標準操作規(guī)范”錄像就是一次“頭腦風暴”后的產(chǎn)物。
“軋鋼廠還推行了質量提級管理。”軋鋼廠生產(chǎn)技術科副科長叩志飛說，按照損失嚴重程度，他們把質量問題分為三個級別進行管理，“如混號問題，是要堅決杜絕的低級錯誤，所以，我們把它定為最高級別A級，由廠級直接管理。”對某些質量問題提級管理后，增加了基層職工對相關質量規(guī)范化操作的重視程度，也促進了質量過程控制水平的不斷提升。