11月4日，攀鋼釩煉鐵廠1號高爐作業區中控室內，操爐手楊明益目不轉睛地盯著監控畫面，生怕有一點閃失而影響高爐穩定順行。經過努力，1號高爐噴煤比連續4個月突破了150公斤。

提高噴煤比是降低煉鐵生產成本的一個重要手段，但由于釩鈦礦冶煉的特殊性，攀鋼高爐噴煤曾被判處“死刑”。多年來，煉鐵廠通過不斷提高煤粉燃燒率、減少入爐粉末等措施，使釩鈦礦噴煤技術取得了突破。該廠認真研究當前物料結構的綜合性能，不斷提高噴煤比、風溫等指標；強化對磨粉機、噴煤槍和輸煤系統等重點設備的點檢維護；積極探索利用氮氣作為輸送煤粉介質，進一步提高輸送煤粉質量和效率，以滿足生產需要。

在1號高爐操作中，該廠破除爐內技術操作人員對大噴煤的畏懼心理，鼓勵提高噴煤量操作，使高爐爐況逐步適應了大噴煤操作，主要經濟技術指標全面優化，保持了穩定順行。三季度，1號高爐平均噴煤比達到150.87公斤/噸，較計劃提高20.87公斤/噸。10月份，噸鐵噴煤比達到158.67公斤，創歷史最好水平，僅提高噴煤比置換焦比這一項，降本增效達200余萬元。

1號高爐作業長黃彬表示，高爐噴煤比的提高，不僅降低了焦比和生鐵燃料成本，同時也緩解了高爐高水平生產情況下焦炭供應不足的矛盾。