今年1月~10月份，該公司生產經營穩定順行，主要技經指標大幅改善，其中鋼鐵料消耗為1086.95kg/t，比去年同期下降15.44kg/t，降低成本1560萬元；冶煉電耗為81.47kWh/t，電極耗為0.74kg/t，氧耗為48.73m3/t，較去年同期相比分別下降了22%、33%、1.5%，3項指標躋身于國內同類型企業的先進水平。

　　第一步棋：精細管理降費用

　　沒有規矩，不成方圓。制度是企業規范化管理的準繩，企業生產經營活動要嚴格按照制度來實施。新鋼特鋼站在從嚴管理、對標挖潛、完善制度的角度，今年初以來出臺了外用工管理、招投標工作、輔料備件計劃結算等10多項管理制度，使得招待費、差旅費、汽車維修費和汽柴油費這“三項管理費用”各下降15%。

　　此外，在物流費用方面，該公司也是轉變觀念，換思路，節約了大量的物流成本費用。比如，此前該公司型鋼廠生產出來的產品都要運到別的場地發貨，中間會產生不少物流費用。型鋼廠將功夫下在內部管理上，不再將產品進行轉運，克服了廠房場地小的困難，與經營部門積極配合，及時將生產出來的產品發出去，減少了物流費用，僅此一項今年預計就可以節約物流成本80余萬元。

　　第二步棋：組織攻關挖潛力

　　今年初以來，新鋼特鋼公司緊緊抓住影響生產經營的關鍵環節，把有限的資金用在“刀刃”上，重點開展了減虧、質量等攻關活動，通過系統攻關，深入挖掘人、機、物等方面的潛力。

　　由于裝備、工藝等因素，該公司產品質量不穩定，質量異議損失較大。為了守住企業的生命線，該公司組織質量攻關，解決影響質量的重點、難點問題。開展攻關后，該公司的對外質量異議較去年同期下降30%，對內質量異議則下降50%。在生產過程中，各工序嚴格執行“不合格產品不流向下道工序、更不流向市場”的質量管理，力爭在減少質量異議中增加一塊效益。同時，該公司秉持“同等價格比質量，同等質量比價格”的銷售策略，樹立“沒有主導產品，沒有高附加值的產品，沒有價格優勢的情況下，只能比質量”的理念，對質量事故實行責任追究，外部質量異議按1∶1全額扣獎，內部質量異議落實到責任單位和個人。

　　通過這一系列的攻關挖潛活動，目前，新鋼特鋼的連鑄坯低倍合格率為95.97%，比去年同期上升4.29個百分點；模鑄鋼錠二級探傷合格率穩定在99%以上。其中，電爐廠內部質量損失1.92元/噸，型鋼廠內部質量損失1.87元/噸，分別比去年同期下降1.36元/噸和3.08元/噸。

　　降本增效是實現減虧攻關目標的有效手段，新鋼特鋼堅持抓大不放小，從大處著眼，小處著手，開源節流。比如，電爐廠連鑄車間小修班把冷床液壓系統中的不銹鋼油管改為普通專用油管，由地面走向改為空中走向，不但解決了不銹鋼油管厚度較薄容易開裂漏雨的問題，而且降低了維修難度，年可節約費用10萬元。

　　第三步棋：調整結構增效益

　　為了破解 “缺乏拳頭產品，被市場牽著鼻子走”的困局，新鋼特鋼在銷售接單和生產組織上盡量做到不接或少接虧損的產品，結合模鑄鋼錠邊際利潤好于連鑄坯的實際，對電爐品種結構進行調整，實現品種增效。

　　為此，該公司先后召開了年產模鑄鋼錠6萬噸專題會、提高鋼錠質量專題會、鋼錠擴量專題會，以及鋼錠提質、擴量、促銷勞動競賽活動，調動積極性。同時，該公司充分發揮電爐廠廠房適應性改造交付使用的優勢，制定從今年7月份開始鋼錠產量按照每月增加500噸的目標，并且年底達到月產銷8000噸的水平，9月份一舉突破6000噸大關，達到6300噸。此外，該公司大力開展新產品研發生產，效果顯著，目前開發生產了26CrMo20、28CrMo40、09CrCuSb、20MoV6等產品，品種鋼產量達到2.5821萬噸，品種鋼共創效363.295萬元。