11月8日，筆者從攀鋼釩煉鐵廠召開的降低燒結返礦率攻關會上了解到，今年以來，該廠從原料、工藝和設備等全方位入手，努力降低燒結返礦率，燒結礦返礦率實現了連續10個月下降，較去年平均水平降低了3.62個百分點，每月可降本增效580余萬元。
由于釩鈦磁鐵礦的易碎性特點，煉鐵廠燒結返礦率一直高于同行業平均水平，每年增加的二次加工成本達數千萬元。今年以來，該廠成立降低燒結返礦率攻關隊，開展燒結礦輸送系統漏子技改工作，為改善燒結礦質量創造條件。
回收利用小粒級燒結礦，是降低返礦率的一個重要途徑。該廠針對鐘式爐頂高爐大量使用小粒級燒結礦后，入爐粉末增加、風壓升高等情況，積極探索新的布料規則和操作制度，建立爐況預警機制和糾偏制度。同時，加強溝下篩子優化改造和管理，盡最大努力降低返礦中大于5毫米的燒結礦。目前，該廠高爐小粒級燒結礦日均用量維持在1000噸左右，直接可減少二次加工成本13萬元以上
由于釩鈦磁鐵礦的易碎性特點，煉鐵廠燒結返礦率一直高于同行業平均水平，每年增加的二次加工成本達數千萬元。今年以來，該廠成立降低燒結返礦率攻關隊，開展燒結礦輸送系統漏子技改工作，為改善燒結礦質量創造條件。
回收利用小粒級燒結礦，是降低返礦率的一個重要途徑。該廠針對鐘式爐頂高爐大量使用小粒級燒結礦后，入爐粉末增加、風壓升高等情況，積極探索新的布料規則和操作制度，建立爐況預警機制和糾偏制度。同時，加強溝下篩子優化改造和管理，盡最大努力降低返礦中大于5毫米的燒結礦。目前，該廠高爐小粒級燒結礦日均用量維持在1000噸左右，直接可減少二次加工成本13萬元以上