本報訊 （記者張鳳陽 通訊員高洪超）自11月5日起，凌源鋼鐵公司要求煉鋼系統進一步提高鐵水消耗，最終實現不吃外購廢鋼冶煉。通過一系列措施的強力推行，11月下旬，凌鋼特鋼廠鐵耗達到1030千克/每噸鋼，實現了穩定的全鐵煉鋼。

　　根據全鐵煉鋼的生產要求，凌鋼特鋼廠在不進外購廢鋼的情況下，既要確保自產廢鋼冷料的及時供應及消耗，同時又要滿足轉爐冶煉工藝的配裝模型要求。這些都給原料作業區提出了新的課題。轉爐冶煉所用的自產廢鋼來源散而雜，且量有多有少，同時還須協調好車輛運輸、生產檢修、穩定供給和質量把關等問題。他們通過專業會研究形成了生產新常態下廢鋼冷料的供應方案，明確各種自產廢鋼冷料量，建立溝通渠道，還成立廢鋼冷料供應協調小組，明確分工，確保原料供給。

　　廢鋼加入量降低后，轉爐爐內熱量富余量大是對轉爐操作的最大挑戰，極易造成轉爐“三粘”加劇、輔料加入量和渣量增加、出鋼溫度高、爐襯侵蝕速度快、終點P成分偏高等一系列問題。冶煉作業區確定了提高轉爐終點碳含量、適當提高精煉進站溫度來消化部分富余熱量的工藝方案，避免了使用輔料平衡全部富余熱量造成的輔料和渣量大幅升高。

　　針對其他操作難點問題，他們通過分析和討論逐個制定了防范措施并應用到實際操作中去，通過適當增加含鐵物料、優化各種輔料的加入量和過程槍位，減少了轉爐“三粘”；通過調整前期渣量和化渣效果，保證了終點P含量合格；通過分析、優化調整轉爐渣系，確保了濺渣護爐效果。同時，他們通過爐型維護措施的嚴格檢查和考核，避免了轉爐渣量增大后熔池液位的頻繁波動。