本報(bào)訊 （記者張鳳陽 通訊員高洪超）自11月5日起，凌源鋼鐵公司要求煉鋼系統(tǒng)進(jìn)一步提高鐵水消耗，最終實(shí)現(xiàn)不吃外購廢鋼冶煉。通過一系列措施的強(qiáng)力推行，11月下旬，凌鋼特鋼廠鐵耗達(dá)到1030千克/每噸鋼，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的全鐵煉鋼。

　　根據(jù)全鐵煉鋼的生產(chǎn)要求，凌鋼特鋼廠在不進(jìn)外購廢鋼的情況下，既要確保自產(chǎn)廢鋼冷料的及時(shí)供應(yīng)及消耗，同時(shí)又要滿足轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的配裝模型要求。這些都給原料作業(yè)區(qū)提出了新的課題。轉(zhuǎn)爐冶煉所用的自產(chǎn)廢鋼來源散而雜，且量有多有少，同時(shí)還須協(xié)調(diào)好車輛運(yùn)輸、生產(chǎn)檢修、穩(wěn)定供給和質(zhì)量把關(guān)等問題。他們通過專業(yè)會(huì)研究形成了生產(chǎn)新常態(tài)下廢鋼冷料的供應(yīng)方案，明確各種自產(chǎn)廢鋼冷料量，建立溝通渠道，還成立廢鋼冷料供應(yīng)協(xié)調(diào)小組，明確分工，確保原料供給。

　　廢鋼加入量降低后，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)熱量富余量大是對(duì)轉(zhuǎn)爐操作的最大挑戰(zhàn)，極易造成轉(zhuǎn)爐“三粘”加劇、輔料加入量和渣量增加、出鋼溫度高、爐襯侵蝕速度快、終點(diǎn)P成分偏高等一系列問題。冶煉作業(yè)區(qū)確定了提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量、適當(dāng)提高精煉進(jìn)站溫度來消化部分富余熱量的工藝方案，避免了使用輔料平衡全部富余熱量造成的輔料和渣量大幅升高。

　　針對(duì)其他操作難點(diǎn)問題，他們通過分析和討論逐個(gè)制定了防范措施并應(yīng)用到實(shí)際操作中去，通過適當(dāng)增加含鐵物料、優(yōu)化各種輔料的加入量和過程槍位，減少了轉(zhuǎn)爐“三粘”；通過調(diào)整前期渣量和化渣效果，保證了終點(diǎn)P含量合格；通過分析、優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐渣系，確保了濺渣護(hù)爐效果。同時(shí)，他們通過爐型維護(hù)措施的嚴(yán)格檢查和考核，避免了轉(zhuǎn)爐渣量增大后熔池液位的頻繁波動(dòng)。