10月份，河北鋼鐵承鋼1780生產線熱軋卷板成品厚度≤2.0mm薄規格產量創歷史最高，其中90%以上熱軋薄板用于出口，這標志著該企業設備維護及精度調整能力日臻成熟，產品凸顯特色，進入“薄時代”。
為保證薄規格卷板在生產過程中質量穩定，該公司熱軋卷板事業部組織建立從鐵水到成品卷板的全流程監控系統，組織研發部、技術組等相關部門制定科學的工藝控制辦法，針對鐵水狀態采取動態調整煉鋼方法，優化合金物料加入控制模型，提高合金元素的命中率，確保鋼水合金元素成分實現準確命中。組織技術、設備管理人員貼近產線，按照TPM管理辦法，到現場對設備運行動態進行監控，對設備運行參數進行初始化分析，以提高設備精度為目標，提前對軋機牌坊、襯板、活套等關鍵設備的間隙、剛度、磨損等進行梳理和調整，確保軋機的穩定性。要求兩級點檢人員在卷板減薄過程中進行動態點檢，做到發現問題及時處理。同時，嚴格控制軋線冷卻水噴淋制度，有次序啟閉除鱗水、冷卻水和吹掃水，實現板坯恒溫、勻速軋制。卷板下線后，按照出口標準進行噴號和粘貼標識，確保打包質量和質量判定實現100%合格。
為保證薄規格卷板在生產過程中質量穩定，該公司熱軋卷板事業部組織建立從鐵水到成品卷板的全流程監控系統，組織研發部、技術組等相關部門制定科學的工藝控制辦法，針對鐵水狀態采取動態調整煉鋼方法，優化合金物料加入控制模型，提高合金元素的命中率，確保鋼水合金元素成分實現準確命中。組織技術、設備管理人員貼近產線，按照TPM管理辦法，到現場對設備運行動態進行監控，對設備運行參數進行初始化分析，以提高設備精度為目標，提前對軋機牌坊、襯板、活套等關鍵設備的間隙、剛度、磨損等進行梳理和調整，確保軋機的穩定性。要求兩級點檢人員在卷板減薄過程中進行動態點檢，做到發現問題及時處理。同時，嚴格控制軋線冷卻水噴淋制度，有次序啟閉除鱗水、冷卻水和吹掃水，實現板坯恒溫、勻速軋制。卷板下線后，按照出口標準進行噴號和粘貼標識，確保打包質量和質量判定實現100%合格。