2015年1月份，柳鋼冷軋廠強化生產過程監督管理，持續優化退火工藝參數，帶鋼優質率達到72.43%，比2014年平均優質率提高1.07%，創歷史最好水平。
鋼材優質率是衡量冷軋產品工藝性能穩定與否的主要指標。冷軋廠認真落實做精做優鋼鐵主業的要求，以加強酸軋、退火、精整3條生產線的過程控制和工藝管理為抓手，強化對影響優質率工藝指標的監督和考核，促進帶鋼優質率不斷提升，增強“柳鋼冷軋”的品牌影響力。
酸軋車間通過設立崗位操作一級標準化制度，不定期對軋制參數進行抽查，確保參數設置準確；生產技術科小幅修改優化各規格品種的退火工藝參數，通過增加保溫階段的時間來提升退火鋼卷性能；退火車間開展工藝事故零容忍活動，加大對隨意操作的考核力度，要求值班組長對當班所錄入的生產工藝曲線進行檢查核對，做到精細管理；精整車間細化不同規格、不同厚度鋼種的平整參數值，改變之前生產相近規格帶鋼采用同一參數的操作方式，保證延伸率參數穩定，提高產品質量。