精細(xì)管理 優(yōu)化工藝 減少消耗
去年，面對嚴(yán)峻的市場形勢和艱巨的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，本鋼板材煉鋼廠采取多種有效措施，持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，收到較好效果，全年降成本3.07億元，圓滿完成本鋼集團(tuán)下達(dá)的降成本任務(wù)。
由于降低采購價(jià)格不計(jì)入降成本范圍內(nèi)，板材煉鋼廠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過合理控制成分、減少異常爐次等方法來降低成本。該廠結(jié)合原料、煉鋼、精煉等3個(gè)車間的生產(chǎn)實(shí)際，針對各鋼種每天召開碰頭會(huì)、每周召開分析會(huì)，詳細(xì)制訂降成本措施。去年，該廠合金成本降低1.01億元，鋼鐵料攻關(guān)達(dá)到預(yù)期效果，降低成本1.35億元，收到顯著成效。
該廠還持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)化操作。該廠將各項(xiàng)成本指標(biāo)分解、落實(shí)到各科室、車間，將成本完成情況與收入掛鉤，并嚴(yán)格對照成本管理考核辦法進(jìn)行考核。此外，該廠還持續(xù)開展標(biāo)準(zhǔn)化管理，要求職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)，減少各類事故和生產(chǎn)熱停，降低生產(chǎn)成本。
通過推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、優(yōu)化生產(chǎn)工藝降低成本。該廠瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，深入挖潛，增加了渣鋼等含鐵料的使用量，減少渣罐帶鋼、返爐噴濺、剩鋼，加強(qiáng)殘鋼、切頭、切尾、廢品的回收，去年，該廠鋼鐵料消耗由2013年底的1097.57公斤/噸鋼降至1091.84公斤/噸鋼，廢鋼、渣鋼等含鐵資源實(shí)現(xiàn)了全部回收利用。同時(shí)，該廠還采取硅脫氧、脫氧合金化后移、合金替代、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐復(fù)吹等措施，確保了合金消耗指標(biāo)的完成。該廠還不斷推進(jìn)雙渣法冶煉、提高連澆爐數(shù)、高拉碳、優(yōu)化造渣制度、提高耐材使用壽命等措施，完成了集團(tuán)下達(dá)的計(jì)劃指標(biāo)。
此外，該廠還通過加強(qiáng)能源介質(zhì)管控大力降低生產(chǎn)成本。該廠通過科學(xué)匹配，合理組織生產(chǎn)，基本實(shí)現(xiàn)非取暖期間RH生產(chǎn)用蒸氣的自給自足。該廠還根據(jù)原始設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制氮?dú)庀模⒏鶕?jù)爐渣狀況，優(yōu)化建渣時(shí)間，合理利用建渣氮?dú)狻Ｈツ暌詠恚搹S連續(xù)實(shí)現(xiàn)全工序負(fù)能煉鋼，綜合工序能耗達(dá)到-4.55公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣使用量達(dá)到113.9立方米/噸鋼，電耗、水耗等指標(biāo)也大幅降低。
據(jù)悉，今年，該廠將繼續(xù)以市場為導(dǎo)向，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為抓手，將成本指標(biāo)分解到具體責(zé)任人，落實(shí)降本增效各項(xiàng)措施，不斷優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，逐步提升經(jīng)濟(jì)效益，確保完成全年降成本目標(biāo)。