近日，武鋼鋼材加工配送總公司興井配送公司1300mm硅鋼縱剪機組，成功實施了電氣系統技術改造，打破了國外廠商的技術壟斷，并減少技術改造費用支出100萬元。
該縱剪機組為上世紀90年代從日本引進，是國內為數不多可加工高精度取向硅鋼的設備，已投入運行近20年。該機組電氣控制系統部件老化，關鍵部件也出現不穩定狀態，部分備件已停產或無升級替代產品。為保障機組穩定運行，確保企業生產經營順行，鋼材加工配送公司針對機組設備運行狀態及備件供給情況，提出縱剪機組電控系統技術改造初步方案，并向日本設備原廠商在內的3家公司征求改造方案。
在對項目改造范圍、采用部件、預算金額、施工周期等逐項分析后，該公司最終決定聯合武鋼工程技術集團自動化公司自主技術攻關。2015年1月下旬改造完成，至今已穩定運行2月有余。該電氣控制系統為自動化公司自主研發，打破日本廠商的技術壟斷，并且比日本原廠提出的方案減少費用約100萬元。該控制系統改進了自動控制技術，提高了作業效率，且選用的主要部件均為武鋼常規備件，實現了設備的完全國產化，減少了運行和維護費用，增強了設備保障的可靠性。
該縱剪機組為上世紀90年代從日本引進，是國內為數不多可加工高精度取向硅鋼的設備，已投入運行近20年。該機組電氣控制系統部件老化，關鍵部件也出現不穩定狀態，部分備件已停產或無升級替代產品。為保障機組穩定運行，確保企業生產經營順行，鋼材加工配送公司針對機組設備運行狀態及備件供給情況，提出縱剪機組電控系統技術改造初步方案，并向日本設備原廠商在內的3家公司征求改造方案。
在對項目改造范圍、采用部件、預算金額、施工周期等逐項分析后，該公司最終決定聯合武鋼工程技術集團自動化公司自主技術攻關。2015年1月下旬改造完成，至今已穩定運行2月有余。該電氣控制系統為自動化公司自主研發，打破日本廠商的技術壟斷，并且比日本原廠提出的方案減少費用約100萬元。該控制系統改進了自動控制技術，提高了作業效率，且選用的主要部件均為武鋼常規備件，實現了設備的完全國產化，減少了運行和維護費用，增強了設備保障的可靠性。