一季度以來，武鋼燒結廠一燒SDA煙氣脫硫系統運行態勢良好，綜合脫硫效率達87.8%，二氧化硫與煙粉塵排放濃度兩項指標分別為58mg/m3和5mg/m3，均優于國家標準。
穩定生產，調整操作。嚴格執行標準化操作，將燒結機廢棄溫度控制在120-140℃之間。加大溝通力度，及時傳遞燒結機啟停及風門開關信息，關注入口煙氣含量及溫度變化，及時通知脫硫操作員進行調整。通過控制生石灰消化罐溫度，調節漿液噴漿比例，有效控制出口溫度及出口硫含量。加強崗位巡視力度，確保數據在正常范圍內，及時消除因誤差過大對脫硫操作帶來的問題。
強化學習，提升技能。建立脫硫設備每月培訓制度，組織燒結中控崗位人員學習脫硫知識，熟悉并掌握脫硫技術和操作技能。通過現場培訓，使崗位人員熟練掌握操作界面各項參數，并對照燒結機入口煙溫和二氧化硫濃度，及時調整用水量、用灰量及漿液流量，根據操作界面運行反饋，及時發現問題，聯系維保人員處理。
設備檢查，狀態受控。制訂維保人員2小時巡檢，操作室人員隨機抽查的巡檢模式。對油位是否合適，冷卻水是否充足，有無跑、冒、滴、漏現象開展排查。通過緊固各部位螺絲，及時為設備添油加水，力爭把設備隱患消除在萌芽中。一季度以來，共整改缺陷40余項。
穩定生產，調整操作。嚴格執行標準化操作，將燒結機廢棄溫度控制在120-140℃之間。加大溝通力度，及時傳遞燒結機啟停及風門開關信息，關注入口煙氣含量及溫度變化，及時通知脫硫操作員進行調整。通過控制生石灰消化罐溫度，調節漿液噴漿比例，有效控制出口溫度及出口硫含量。加強崗位巡視力度，確保數據在正常范圍內，及時消除因誤差過大對脫硫操作帶來的問題。
強化學習，提升技能。建立脫硫設備每月培訓制度，組織燒結中控崗位人員學習脫硫知識，熟悉并掌握脫硫技術和操作技能。通過現場培訓，使崗位人員熟練掌握操作界面各項參數，并對照燒結機入口煙溫和二氧化硫濃度，及時調整用水量、用灰量及漿液流量，根據操作界面運行反饋，及時發現問題，聯系維保人員處理。
設備檢查，狀態受控。制訂維保人員2小時巡檢，操作室人員隨機抽查的巡檢模式。對油位是否合適，冷卻水是否充足，有無跑、冒、滴、漏現象開展排查。通過緊固各部位螺絲，及時為設備添油加水，力爭把設備隱患消除在萌芽中。一季度以來，共整改缺陷40余項。