一季度以來(lái)，武鋼燒結(jié)廠一燒SDA煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行態(tài)勢(shì)良好，綜合脫硫效率達(dá)87.8%，二氧化硫與煙粉塵排放濃度兩項(xiàng)指標(biāo)分別為58mg/m3和5mg/m3，均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
穩(wěn)定生產(chǎn)，調(diào)整操作。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，將燒結(jié)機(jī)廢棄溫度控制在120-140℃之間。加大溝通力度，及時(shí)傳遞燒結(jié)機(jī)啟停及風(fēng)門開(kāi)關(guān)信息，關(guān)注入口煙氣含量及溫度變化，及時(shí)通知脫硫操作員進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)控制生石灰消化罐溫度，調(diào)節(jié)漿液噴漿比例，有效控制出口溫度及出口硫含量。加強(qiáng)崗位巡視力度，確保數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)，及時(shí)消除因誤差過(guò)大對(duì)脫硫操作帶來(lái)的問(wèn)題。
強(qiáng)化學(xué)習(xí)，提升技能。建立脫硫設(shè)備每月培訓(xùn)制度，組織燒結(jié)中控崗位人員學(xué)習(xí)脫硫知識(shí)，熟悉并掌握脫硫技術(shù)和操作技能。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使崗位人員熟練掌握操作界面各項(xiàng)參數(shù)，并對(duì)照燒結(jié)機(jī)入口煙溫和二氧化硫濃度，及時(shí)調(diào)整用水量、用灰量及漿液流量，根據(jù)操作界面運(yùn)行反饋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，聯(lián)系維保人員處理。
設(shè)備檢查，狀態(tài)受控。制訂維保人員2小時(shí)巡檢，操作室人員隨機(jī)抽查的巡檢模式。對(duì)油位是否合適，冷卻水是否充足，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象開(kāi)展排查。通過(guò)緊固各部位螺絲，及時(shí)為設(shè)備添油加水，力爭(zhēng)把設(shè)備隱患消除在萌芽中。一季度以來(lái)，共整改缺陷40余項(xiàng)。
穩(wěn)定生產(chǎn)，調(diào)整操作。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，將燒結(jié)機(jī)廢棄溫度控制在120-140℃之間。加大溝通力度，及時(shí)傳遞燒結(jié)機(jī)啟停及風(fēng)門開(kāi)關(guān)信息，關(guān)注入口煙氣含量及溫度變化，及時(shí)通知脫硫操作員進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)控制生石灰消化罐溫度，調(diào)節(jié)漿液噴漿比例，有效控制出口溫度及出口硫含量。加強(qiáng)崗位巡視力度，確保數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)，及時(shí)消除因誤差過(guò)大對(duì)脫硫操作帶來(lái)的問(wèn)題。
強(qiáng)化學(xué)習(xí)，提升技能。建立脫硫設(shè)備每月培訓(xùn)制度，組織燒結(jié)中控崗位人員學(xué)習(xí)脫硫知識(shí)，熟悉并掌握脫硫技術(shù)和操作技能。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使崗位人員熟練掌握操作界面各項(xiàng)參數(shù)，并對(duì)照燒結(jié)機(jī)入口煙溫和二氧化硫濃度，及時(shí)調(diào)整用水量、用灰量及漿液流量，根據(jù)操作界面運(yùn)行反饋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，聯(lián)系維保人員處理。
設(shè)備檢查，狀態(tài)受控。制訂維保人員2小時(shí)巡檢，操作室人員隨機(jī)抽查的巡檢模式。對(duì)油位是否合適，冷卻水是否充足，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象開(kāi)展排查。通過(guò)緊固各部位螺絲，及時(shí)為設(shè)備添油加水，力爭(zhēng)把設(shè)備隱患消除在萌芽中。一季度以來(lái)，共整改缺陷40余項(xiàng)。