面對(duì)2015年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，首鋼冷軋公司認(rèn)真貫徹落實(shí)首鋼“兩會(huì)”精神，促使廣大干部職工堅(jiān)定完成全年任務(wù)的信心，主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)、承擔(dān)新責(zé)任、面向新未來，以客戶需求為導(dǎo)向，以汽車外板、高強(qiáng)鋼、GA產(chǎn)品為抓手，以遷順一體化管理為契機(jī)，提標(biāo)準(zhǔn)、攻難關(guān)、強(qiáng)作風(fēng)，提升制造能力，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，強(qiáng)化隊(duì)伍建設(shè)，實(shí)現(xiàn)由汽車內(nèi)板向外板，自主品牌向合資品牌的新轉(zhuǎn)變，為未來發(fā)展奠定更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
確保安全、環(huán)保目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。將“生命高于一切”的理念貫穿生產(chǎn)工作始終，以對(duì)職工、對(duì)企業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，全面推進(jìn)各作業(yè)區(qū)班組安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，提高班組精益化安全管理水平，確保安全生產(chǎn)。同時(shí)，加大新環(huán)保法的學(xué)習(xí)、宣傳、教育工作力度，把“紅線”意識(shí)落實(shí)到具體行動(dòng)中，真正做到學(xué)法識(shí)法、用法守法，各司其職，各擔(dān)其責(zé)。注重加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)管理，污染源在線監(jiān)控、危廢物轉(zhuǎn)移等環(huán)保基礎(chǔ)工作，將指標(biāo)管控真正落到實(shí)處，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。
提高標(biāo)準(zhǔn)，狠抓落實(shí)，確保生產(chǎn)運(yùn)行順穩(wěn)、高效。深入推進(jìn)遷順一體化生產(chǎn)組織，健全生產(chǎn)周計(jì)劃管理模式，動(dòng)態(tài)組織原料按時(shí)到貨，將計(jì)劃排程延伸到熱軋鋼卷庫。強(qiáng)化重點(diǎn)客戶訂單管理，完善日跟蹤、周統(tǒng)計(jì)、月分析機(jī)制。加強(qiáng)調(diào)度組織協(xié)調(diào)力度，提升四班作業(yè)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)組織能力，嚴(yán)格產(chǎn)線停工分析和措施落實(shí)的管理，完善各類故障、事故預(yù)案，確保產(chǎn)線順穩(wěn)運(yùn)行。
深入開展降成本增效益工作，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。各工序要結(jié)合客戶個(gè)性化質(zhì)量需求，抓缺陷原因分析、抓崗位措施落實(shí)、抓工序互創(chuàng)條件，提高一檢合格率。酸軋工序持續(xù)開展氧化鐵皮、硌印、劃傷、厚度波動(dòng)攻關(guān)。連退、鍍鋅工序持續(xù)開展?fàn)t輥結(jié)瘤、切邊一次通過率、延伸率控制精度、涂油不均、溢出邊、產(chǎn)線清潔度攻關(guān)，完善缺陷排查和控制措施。重卷工序完善輥系管理手段、提升切邊能力，避免產(chǎn)生二次缺陷。連退、鍍鋅工序積極優(yōu)化高強(qiáng)鋼混焊、拉帶料使用、鋼種規(guī)格過渡規(guī)則，降低15%的過渡卷消耗。全流程建立過渡料再利用機(jī)制，通過盤活死庫存、消化熱卷帶出品、優(yōu)化過渡料規(guī)格、現(xiàn)貨卷充當(dāng)?shù)却胧档蜕a(chǎn)組織帶出品。積極推進(jìn)備件和工藝件國(guó)產(chǎn)化及修復(fù)利舊，完善損耗定額標(biāo)準(zhǔn)，以課題形式開展攻關(guān)，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。優(yōu)化檢修外委界定原則，合理外委，逐步擴(kuò)大自修項(xiàng)目比例，借助遷順一體化管理，增加年修自修項(xiàng)目。深入發(fā)動(dòng)大家點(diǎn)滴節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，人人為降成本增效益作貢獻(xiàn)，確保降低各類消耗指標(biāo)。
持續(xù)開展攻關(guān)工作，解決企業(yè)發(fā)展瓶頸問題。強(qiáng)化遷順產(chǎn)品認(rèn)證組織，實(shí)施一汽大眾、華晨寶馬、北汽等8家重點(diǎn)客戶102個(gè)零件認(rèn)證，認(rèn)證備料準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到100%。不斷擴(kuò)大合資品牌供貨份額。依托遷順產(chǎn)品一貫團(tuán)隊(duì)，開展含硼微碳鋼應(yīng)用、IF鋼低溫退火、IF軟鋼改進(jìn)性能均勻性、含磷高強(qiáng)鋼成分優(yōu)化、烘烤硬化鋼性能穩(wěn)定控制、低合金高強(qiáng)成分優(yōu)化等一貫制工藝優(yōu)化攻關(guān)，打造低成本個(gè)性化產(chǎn)品。依托產(chǎn)線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展23項(xiàng)表面缺陷攻關(guān)項(xiàng)目，鞏固缺陷控制能力，降低氧化鐵皮、爐內(nèi)麻點(diǎn)、平整液殘留、鋅灰鋅渣、光整亮點(diǎn)、芯軸漲印、卷曲溢出邊等難點(diǎn)缺陷；開展18項(xiàng)板形尺寸攻關(guān)項(xiàng)目，聚焦模型解析和參數(shù)優(yōu)化，完善軋制策略和張力控制，提升軋機(jī)、平整機(jī)板形、延伸率控制能力。圍繞產(chǎn)品質(zhì)量保證薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)消化設(shè)備原理和構(gòu)造，加大自動(dòng)化程序優(yōu)化力度，開展設(shè)備漏油治理、張力控制優(yōu)化、芯軸漲印等16項(xiàng)設(shè)備改進(jìn)項(xiàng)目，進(jìn)一步提升設(shè)備技術(shù)水平。
夯實(shí)基礎(chǔ)管理，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造條件。貼近市場(chǎng)、感知客戶，定期組織產(chǎn)線職工走訪客戶，深刻理解客戶的需求。深化推行TS16949，健全依法治企的制度體系。按TS標(biāo)準(zhǔn)梳理管理過程，細(xì)化管理職責(zé)。完善質(zhì)量職責(zé)，強(qiáng)化專業(yè)部門服務(wù)協(xié)調(diào)作用，落實(shí)作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理主體責(zé)任。組建“遷順產(chǎn)品工程師、產(chǎn)線工程師”兩個(gè)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)“橫向到客戶，縱向到產(chǎn)線”的管理模式。強(qiáng)化維護(hù)單位管理，完善外委、外包單位評(píng)價(jià)機(jī)制，組織維護(hù)單位積極參與TPM工作，將TPM活動(dòng)與點(diǎn)檢維護(hù)有機(jī)結(jié)合。圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)及遷順生產(chǎn)質(zhì)量一體化管理，強(qiáng)化信息化建設(shè)，提升運(yùn)行效率。強(qiáng)化六西格瑪管理，結(jié)合實(shí)際問題繼續(xù)擴(kuò)大參與人員和項(xiàng)目，加強(qiáng)項(xiàng)目實(shí)施過程的監(jiān)督、檢查、推進(jìn)、評(píng)審全過程管理。提升工具培訓(xùn)應(yīng)用效果，突出在規(guī)范解決問題思路和方法上的應(yīng)用。
確保安全、環(huán)保目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。將“生命高于一切”的理念貫穿生產(chǎn)工作始終，以對(duì)職工、對(duì)企業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，全面推進(jìn)各作業(yè)區(qū)班組安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，提高班組精益化安全管理水平，確保安全生產(chǎn)。同時(shí)，加大新環(huán)保法的學(xué)習(xí)、宣傳、教育工作力度，把“紅線”意識(shí)落實(shí)到具體行動(dòng)中，真正做到學(xué)法識(shí)法、用法守法，各司其職，各擔(dān)其責(zé)。注重加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)管理，污染源在線監(jiān)控、危廢物轉(zhuǎn)移等環(huán)保基礎(chǔ)工作，將指標(biāo)管控真正落到實(shí)處，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。
提高標(biāo)準(zhǔn)，狠抓落實(shí)，確保生產(chǎn)運(yùn)行順穩(wěn)、高效。深入推進(jìn)遷順一體化生產(chǎn)組織，健全生產(chǎn)周計(jì)劃管理模式，動(dòng)態(tài)組織原料按時(shí)到貨，將計(jì)劃排程延伸到熱軋鋼卷庫。強(qiáng)化重點(diǎn)客戶訂單管理，完善日跟蹤、周統(tǒng)計(jì)、月分析機(jī)制。加強(qiáng)調(diào)度組織協(xié)調(diào)力度，提升四班作業(yè)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)組織能力，嚴(yán)格產(chǎn)線停工分析和措施落實(shí)的管理，完善各類故障、事故預(yù)案，確保產(chǎn)線順穩(wěn)運(yùn)行。
深入開展降成本增效益工作，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。各工序要結(jié)合客戶個(gè)性化質(zhì)量需求，抓缺陷原因分析、抓崗位措施落實(shí)、抓工序互創(chuàng)條件，提高一檢合格率。酸軋工序持續(xù)開展氧化鐵皮、硌印、劃傷、厚度波動(dòng)攻關(guān)。連退、鍍鋅工序持續(xù)開展?fàn)t輥結(jié)瘤、切邊一次通過率、延伸率控制精度、涂油不均、溢出邊、產(chǎn)線清潔度攻關(guān)，完善缺陷排查和控制措施。重卷工序完善輥系管理手段、提升切邊能力，避免產(chǎn)生二次缺陷。連退、鍍鋅工序積極優(yōu)化高強(qiáng)鋼混焊、拉帶料使用、鋼種規(guī)格過渡規(guī)則，降低15%的過渡卷消耗。全流程建立過渡料再利用機(jī)制，通過盤活死庫存、消化熱卷帶出品、優(yōu)化過渡料規(guī)格、現(xiàn)貨卷充當(dāng)?shù)却胧档蜕a(chǎn)組織帶出品。積極推進(jìn)備件和工藝件國(guó)產(chǎn)化及修復(fù)利舊，完善損耗定額標(biāo)準(zhǔn)，以課題形式開展攻關(guān)，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。優(yōu)化檢修外委界定原則，合理外委，逐步擴(kuò)大自修項(xiàng)目比例，借助遷順一體化管理，增加年修自修項(xiàng)目。深入發(fā)動(dòng)大家點(diǎn)滴節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，人人為降成本增效益作貢獻(xiàn)，確保降低各類消耗指標(biāo)。
持續(xù)開展攻關(guān)工作，解決企業(yè)發(fā)展瓶頸問題。強(qiáng)化遷順產(chǎn)品認(rèn)證組織，實(shí)施一汽大眾、華晨寶馬、北汽等8家重點(diǎn)客戶102個(gè)零件認(rèn)證，認(rèn)證備料準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到100%。不斷擴(kuò)大合資品牌供貨份額。依托遷順產(chǎn)品一貫團(tuán)隊(duì)，開展含硼微碳鋼應(yīng)用、IF鋼低溫退火、IF軟鋼改進(jìn)性能均勻性、含磷高強(qiáng)鋼成分優(yōu)化、烘烤硬化鋼性能穩(wěn)定控制、低合金高強(qiáng)成分優(yōu)化等一貫制工藝優(yōu)化攻關(guān)，打造低成本個(gè)性化產(chǎn)品。依托產(chǎn)線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展23項(xiàng)表面缺陷攻關(guān)項(xiàng)目，鞏固缺陷控制能力，降低氧化鐵皮、爐內(nèi)麻點(diǎn)、平整液殘留、鋅灰鋅渣、光整亮點(diǎn)、芯軸漲印、卷曲溢出邊等難點(diǎn)缺陷；開展18項(xiàng)板形尺寸攻關(guān)項(xiàng)目，聚焦模型解析和參數(shù)優(yōu)化，完善軋制策略和張力控制，提升軋機(jī)、平整機(jī)板形、延伸率控制能力。圍繞產(chǎn)品質(zhì)量保證薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)消化設(shè)備原理和構(gòu)造，加大自動(dòng)化程序優(yōu)化力度，開展設(shè)備漏油治理、張力控制優(yōu)化、芯軸漲印等16項(xiàng)設(shè)備改進(jìn)項(xiàng)目，進(jìn)一步提升設(shè)備技術(shù)水平。
夯實(shí)基礎(chǔ)管理，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造條件。貼近市場(chǎng)、感知客戶，定期組織產(chǎn)線職工走訪客戶，深刻理解客戶的需求。深化推行TS16949，健全依法治企的制度體系。按TS標(biāo)準(zhǔn)梳理管理過程，細(xì)化管理職責(zé)。完善質(zhì)量職責(zé)，強(qiáng)化專業(yè)部門服務(wù)協(xié)調(diào)作用，落實(shí)作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理主體責(zé)任。組建“遷順產(chǎn)品工程師、產(chǎn)線工程師”兩個(gè)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)“橫向到客戶，縱向到產(chǎn)線”的管理模式。強(qiáng)化維護(hù)單位管理，完善外委、外包單位評(píng)價(jià)機(jī)制，組織維護(hù)單位積極參與TPM工作，將TPM活動(dòng)與點(diǎn)檢維護(hù)有機(jī)結(jié)合。圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)及遷順生產(chǎn)質(zhì)量一體化管理，強(qiáng)化信息化建設(shè)，提升運(yùn)行效率。強(qiáng)化六西格瑪管理，結(jié)合實(shí)際問題繼續(xù)擴(kuò)大參與人員和項(xiàng)目，加強(qiáng)項(xiàng)目實(shí)施過程的監(jiān)督、檢查、推進(jìn)、評(píng)審全過程管理。提升工具培訓(xùn)應(yīng)用效果，突出在規(guī)范解決問題思路和方法上的應(yīng)用。