4月21日，安陽鋼鐵第一煉軋廠成功試制了ER70S—6高強氣體保護焊絲鋼盤條，該產品的試制成功不僅滿足了客戶個性化需求，提高了焊絲鋼生產技術水平，同時，也豐富了安鋼焊絲鋼品種，為進一步提升產線效益創造了條件。
由于該鋼種為低碳調鋁鋼，鋼水純凈度要求高，冶煉工藝復雜。特別是冶煉過程中的終點碳控制，較普通鋼種低10個碳以上，要求崗位職工有較高的操作水平，而且在澆鑄時鋼水流動性差，浸入式水口很容易發生“套眼”現象。為此，該廠從冶煉、精煉、連鑄各工序精心組織，充分準備。生產技術部門仔細研究鋼種特點，認真總結生產經驗，制定出詳實的生產工藝要點和生產預案：轉爐爐前嚴格工藝紀律，嚴控終點碳命中率和成分合格率；精煉工序采用全程控鋁，保證充足精煉時間等措施，來確保鋼水成分的純凈和中包溫度的穩定；方坯車間加強管理，強化標準化操作，根據ER70S—6低碳的特點，使用低碳保護渣并注意澆注過程的全程保護。為確保這次φ5.5mm極限小規格產品軋制成功，高線機組對控軋控冷工藝進行了實驗甄選，強化設備檢查、檢修精度和工藝備品備件準備工作，實現了穩定軋制，順利生產。
根據質量檢測部門現場檢驗，當日生產的157噸ER70S—6高級別氣保焊絲盤條全部滿足用戶要求，將擇日發往用戶試用。此產品的生產開發，為安鋼提升焊絲鋼強度級別，豐富該產品系列邁出了堅定一步。
由于該鋼種為低碳調鋁鋼，鋼水純凈度要求高，冶煉工藝復雜。特別是冶煉過程中的終點碳控制，較普通鋼種低10個碳以上，要求崗位職工有較高的操作水平，而且在澆鑄時鋼水流動性差，浸入式水口很容易發生“套眼”現象。為此，該廠從冶煉、精煉、連鑄各工序精心組織，充分準備。生產技術部門仔細研究鋼種特點，認真總結生產經驗，制定出詳實的生產工藝要點和生產預案：轉爐爐前嚴格工藝紀律，嚴控終點碳命中率和成分合格率；精煉工序采用全程控鋁，保證充足精煉時間等措施，來確保鋼水成分的純凈和中包溫度的穩定；方坯車間加強管理，強化標準化操作，根據ER70S—6低碳的特點，使用低碳保護渣并注意澆注過程的全程保護。為確保這次φ5.5mm極限小規格產品軋制成功，高線機組對控軋控冷工藝進行了實驗甄選，強化設備檢查、檢修精度和工藝備品備件準備工作，實現了穩定軋制，順利生產。
根據質量檢測部門現場檢驗，當日生產的157噸ER70S—6高級別氣保焊絲盤條全部滿足用戶要求，將擇日發往用戶試用。此產品的生產開發，為安鋼提升焊絲鋼強度級別，豐富該產品系列邁出了堅定一步。