2014年，通鋼公司精棒線全面投產(chǎn)。由于經(jīng)驗不足，問題和故障頻繁出現(xiàn)和發(fā)生。為了更好地觀察、研究和解決問題，每天在生產(chǎn)現(xiàn)場，總會有一位中等身材、戴著眼鏡、年過半百的中年人，與其他工程技術(shù)人員一起蹲守在現(xiàn)場，他就是通鋼公司第二鋼軋廠精棒線生產(chǎn)技術(shù)科科長耿有祥。
組織生產(chǎn)的行家
精棒線的短應力軋機不同于棒材和型鋼廠的軋機，主軋線上沒有軋機牌坊，更換規(guī)格時，基本上是軋機上線后，由軋鋼調(diào)整工進行精調(diào)后再進行生產(chǎn)，導致調(diào)整時間長，生產(chǎn)組織難度加大，作業(yè)率低。對此，作為生產(chǎn)技術(shù)科的科長，在生產(chǎn)組織上，耿有祥根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)規(guī)格，摸索出了可以采取由大到小的模式，進行組織生產(chǎn)。為了減少事故和故障，他把生產(chǎn)組織的重點放在強化生產(chǎn)準備上，并提出“要想保證軋機生產(chǎn)順暢，首先必須要保證軋機上線前調(diào)整到位，上線后直接具備生產(chǎn)條件”的建議。建議采納實施后，不僅保證了軋機調(diào)整的精度，還大大提高了精棒線的生產(chǎn)效率。
今年年初，精棒線生產(chǎn)45號、20號鋼，直徑14—65毫米圓鋼27個規(guī)格，用的是第一鋼軋廠生產(chǎn)的160方鑄坯，鑄坯和精棒軋機不匹配。對此，耿有祥與技術(shù)人員反復研究，最后采取用200方導衛(wèi)替代160方導衛(wèi)、修改粗軋造型等方法解決了這個難題。目前，換方只需15分鐘，輥和導衛(wèi)都不用更換，既保證了生產(chǎn)順暢，又降低了生產(chǎn)成本。
提升質(zhì)量的行家
質(zhì)量問題是困擾精品棒線的最大問題。在組織生產(chǎn)中，耿有祥發(fā)現(xiàn)軋制規(guī)格頻繁更換是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要原因。他根據(jù)實際生產(chǎn)情況優(yōu)化料型，并對軋制程序進行了改進和完善，不僅使軋鋼操作更加簡便，對控制廢次品及二級品也起到了促進作用。
為解決CrMo系列及20CrMnTiH齒輪鋼剪切彎曲問題，耿有祥帶領(lǐng)軋線工程技術(shù)人員，通過調(diào)整加熱溫度，減少了鋼材在剪切過程中產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。他還組織技術(shù)人員，進行了碳化鎢的投入使用工作，針對碳化鎢刀具的修復及使用進行了攻關(guān)。對直徑14毫米—40毫米的圓鋼成品孔型進行了重新設(shè)計，效果明顯，基本上解決了鋼材上臺現(xiàn)象和橢圓度超差問題。目前，二級品比例控制在0.35%、次品比例控制在0.07%。
今年以來，他又對直徑42毫米—80毫米等大規(guī)格圓鋼成品孔型進行了設(shè)計。目前，設(shè)計工作已經(jīng)完成，正在進行調(diào)試。
技術(shù)創(chuàng)效的行家
針對精棒線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難題，耿有祥起到了技術(shù)帶頭人的作用。在開發(fā)齒輪鋼初期，軋線生產(chǎn)最大的難題是定尺剪切后的彎曲問題，導致生產(chǎn)節(jié)奏緩慢。為了控制定尺剪切溫度，耿有祥帶領(lǐng)工程技術(shù)人員連續(xù)多日蹲守在現(xiàn)場觀察、分析原因，通過采取調(diào)整軋線輥道、活套冷卻水、軋制加熱溫度等方法，有效緩解了齒輪鋼定尺剪切彎曲的難題。
在生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)鋼F38MnVS、F45MnVS和易切鋼Y35、Y45過程中，由于含硫比較高，軋制過程常會出現(xiàn)頭部開裂現(xiàn)象，導致粗、中軋機組含鋼，加大了生產(chǎn)組織難度。針對這一問題，耿有祥參與并組織相關(guān)人員，通過對軋機加保溫罩，對成品孔型進行改進，以及調(diào)整高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)和孔型參數(shù)等措施，有效緩解了更換規(guī)格時產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整難度加大，生產(chǎn)過程中耳子缺陷不容易控制等問題。
去年下半年，耿有祥發(fā)現(xiàn)成品軋機上線軋槽沒有將其進行倒角，導致軋制過程中軋件出現(xiàn)棱線，使得成品軋材部分被判為二級品、次品，降低了成材率。他通過觀察和反復論證，設(shè)計了三種規(guī)格的倒角刀，對不同規(guī)格的軋輥進行倒角，大大提高了軋材的外觀質(zhì)量和成材率。去年，精棒線綜合成材率達到95.33%，同比提高了2.64%。
組織生產(chǎn)的行家
精棒線的短應力軋機不同于棒材和型鋼廠的軋機，主軋線上沒有軋機牌坊，更換規(guī)格時，基本上是軋機上線后，由軋鋼調(diào)整工進行精調(diào)后再進行生產(chǎn)，導致調(diào)整時間長，生產(chǎn)組織難度加大，作業(yè)率低。對此，作為生產(chǎn)技術(shù)科的科長，在生產(chǎn)組織上，耿有祥根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)規(guī)格，摸索出了可以采取由大到小的模式，進行組織生產(chǎn)。為了減少事故和故障，他把生產(chǎn)組織的重點放在強化生產(chǎn)準備上，并提出“要想保證軋機生產(chǎn)順暢，首先必須要保證軋機上線前調(diào)整到位，上線后直接具備生產(chǎn)條件”的建議。建議采納實施后，不僅保證了軋機調(diào)整的精度，還大大提高了精棒線的生產(chǎn)效率。
今年年初，精棒線生產(chǎn)45號、20號鋼，直徑14—65毫米圓鋼27個規(guī)格，用的是第一鋼軋廠生產(chǎn)的160方鑄坯，鑄坯和精棒軋機不匹配。對此，耿有祥與技術(shù)人員反復研究，最后采取用200方導衛(wèi)替代160方導衛(wèi)、修改粗軋造型等方法解決了這個難題。目前，換方只需15分鐘，輥和導衛(wèi)都不用更換，既保證了生產(chǎn)順暢，又降低了生產(chǎn)成本。
提升質(zhì)量的行家
質(zhì)量問題是困擾精品棒線的最大問題。在組織生產(chǎn)中，耿有祥發(fā)現(xiàn)軋制規(guī)格頻繁更換是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要原因。他根據(jù)實際生產(chǎn)情況優(yōu)化料型，并對軋制程序進行了改進和完善，不僅使軋鋼操作更加簡便，對控制廢次品及二級品也起到了促進作用。
為解決CrMo系列及20CrMnTiH齒輪鋼剪切彎曲問題，耿有祥帶領(lǐng)軋線工程技術(shù)人員，通過調(diào)整加熱溫度，減少了鋼材在剪切過程中產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。他還組織技術(shù)人員，進行了碳化鎢的投入使用工作，針對碳化鎢刀具的修復及使用進行了攻關(guān)。對直徑14毫米—40毫米的圓鋼成品孔型進行了重新設(shè)計，效果明顯，基本上解決了鋼材上臺現(xiàn)象和橢圓度超差問題。目前，二級品比例控制在0.35%、次品比例控制在0.07%。
今年以來，他又對直徑42毫米—80毫米等大規(guī)格圓鋼成品孔型進行了設(shè)計。目前，設(shè)計工作已經(jīng)完成，正在進行調(diào)試。
技術(shù)創(chuàng)效的行家
針對精棒線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難題，耿有祥起到了技術(shù)帶頭人的作用。在開發(fā)齒輪鋼初期，軋線生產(chǎn)最大的難題是定尺剪切后的彎曲問題，導致生產(chǎn)節(jié)奏緩慢。為了控制定尺剪切溫度，耿有祥帶領(lǐng)工程技術(shù)人員連續(xù)多日蹲守在現(xiàn)場觀察、分析原因，通過采取調(diào)整軋線輥道、活套冷卻水、軋制加熱溫度等方法，有效緩解了齒輪鋼定尺剪切彎曲的難題。
在生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)鋼F38MnVS、F45MnVS和易切鋼Y35、Y45過程中，由于含硫比較高，軋制過程常會出現(xiàn)頭部開裂現(xiàn)象，導致粗、中軋機組含鋼，加大了生產(chǎn)組織難度。針對這一問題，耿有祥參與并組織相關(guān)人員，通過對軋機加保溫罩，對成品孔型進行改進，以及調(diào)整高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)和孔型參數(shù)等措施，有效緩解了更換規(guī)格時產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整難度加大，生產(chǎn)過程中耳子缺陷不容易控制等問題。
去年下半年，耿有祥發(fā)現(xiàn)成品軋機上線軋槽沒有將其進行倒角，導致軋制過程中軋件出現(xiàn)棱線，使得成品軋材部分被判為二級品、次品，降低了成材率。他通過觀察和反復論證，設(shè)計了三種規(guī)格的倒角刀，對不同規(guī)格的軋輥進行倒角，大大提高了軋材的外觀質(zhì)量和成材率。去年，精棒線綜合成材率達到95.33%，同比提高了2.64%。