首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部在該公司制造部等單位的協(xié)助下，大力推進(jìn)鑄機(jī)異鋼種連澆新工藝。10月份以來成功進(jìn)行了4次試驗(yàn)，10月5日，1號鑄機(jī)用同一中間包連澆異鋼種異斷面汽車結(jié)構(gòu)用鋼共7爐，將4個(gè)“短澆次”合并成一個(gè)長澆次。據(jù)測算，異鋼種連澆工藝推廣后，每年可降成本增效益628.5萬元。

隨著品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，客戶層次的變化，京唐公司煉鋼作業(yè)部將長期面臨批量小、澆次短、周期緊的生產(chǎn)形勢。短澆次品種每天至少3-5個(gè)，給生產(chǎn)組織造成很大困難。如果應(yīng)對不當(dāng)，將影響生產(chǎn)計(jì)劃的完成和合同的兌現(xiàn)。為此，該部成立了課題組，確定以“結(jié)晶器插鐵板”實(shí)現(xiàn)異鋼種連澆，以“結(jié)晶器在線調(diào)寬”實(shí)現(xiàn)異斷面連澆，將這兩項(xiàng)工藝“組合”，實(shí)現(xiàn)異鋼種、異斷面連澆為攻關(guān)目標(biāo)，并制訂了30多條推進(jìn)措施。

開發(fā)結(jié)晶器插鐵板新工藝。異鋼種連澆目前主要有兩種方式：一種不插鐵板，技術(shù)難度較低，僅限于成分相近的鋼種；一種為插鐵板，適用于成分差別較大的鋼種，但是技術(shù)難度較高。如果兩個(gè)鋼種產(chǎn)生的“混合坯”過多，就會推高成本，失去連澆的經(jīng)濟(jì)意義。該部生產(chǎn)技術(shù)人員向高難度的插鐵板工藝展開挑戰(zhàn)。他們結(jié)合自身企業(yè)中間包、結(jié)晶器的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并不斷完善試驗(yàn)方案。整個(gè)插鐵板的過程必須在一分鐘內(nèi)完成，保持工藝穩(wěn)定是最大的難題。如果結(jié)晶器內(nèi)的鋼水?dāng)?shù)量、流速控制不好，鋼水液面波動(dòng)過大，就會引起系統(tǒng)報(bào)警，無法進(jìn)行下一步的操作；如果參數(shù)調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)，鑄機(jī)就會啟動(dòng)預(yù)防漏鋼程序，自動(dòng)停機(jī)。為穩(wěn)妥起見，他們先在正常的澆次監(jiān)控結(jié)束時(shí)，進(jìn)行尾坯實(shí)驗(yàn)，積累數(shù)據(jù)，有針對性地進(jìn)行優(yōu)化。

推廣結(jié)晶器在線調(diào)寬工藝。通過移動(dòng)結(jié)晶器的窄邊來調(diào)整寬度，從而控制澆鑄板坯的不同斷面。這項(xiàng)攻關(guān)雖起步較早，但是遇到了一些難題，其中主要是設(shè)備的精度問題。由于結(jié)晶器的寬度調(diào)節(jié)在一個(gè)澆次中要重復(fù)進(jìn)行，要求4組油缸的動(dòng)作靈敏。結(jié)晶器襯板的尺寸、錐度十分精準(zhǔn)。而且，低碳類、中碳類和包晶類等不同的品種鋼，不同溫度、成分、拉速對設(shè)備的要求都存在差別。該部工藝、設(shè)備人員反復(fù)測算，制訂出不同條件下的設(shè)備參數(shù)。開澆前，由操作、工藝、設(shè)備人員對設(shè)備進(jìn)行“三堂會審”，滿足試驗(yàn)的要求。

不斷提高崗位操作技能。鑄機(jī)異鋼種連澆，對生產(chǎn)組織、工序銜接、崗位操作要求極高。連鑄一區(qū)率先進(jìn)行試驗(yàn)，他們提前進(jìn)行理論知識培訓(xùn)，并進(jìn)行了多次模擬演練，不斷改進(jìn)操作。在結(jié)晶器里及時(shí)準(zhǔn)確地插入鐵板，是關(guān)系到操作成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。他們根據(jù)鑄機(jī)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并制作了安放鐵板的支架。針對中間包與結(jié)晶器之間高度較小的難題，他們采取措施，使插鐵板操作由初期的手動(dòng)操作升級為自動(dòng)進(jìn)行，提高了工作效率和準(zhǔn)確性。

減少一個(gè)“短澆次”，可減少頭尾廢坯12.8噸，節(jié)省中間包耐材成本3.76萬元，節(jié)省備機(jī)時(shí)間70分鐘。“結(jié)晶器插鐵板”和“結(jié)晶器在線調(diào)寬”推廣以后，預(yù)計(jì)每年可減少192個(gè)澆次，將大大提高品種鋼的接單能力，并降低品種鋼的生產(chǎn)成本，增強(qiáng)品種鋼的競爭能力。