馬鋼四鋼軋總廠熱軋點檢分廠創新設備檢修新模式，借助“互聯網+”平臺開展設備“在線診療”，使設備故障響應時間大大縮短，有效提升了設備運轉效率。今年4-6月份，2250和1580熱軋生產線設備運轉率始終保持在99%以上，為馬鋼“短平快”高效生產模式提供動力。
“互聯網+”是傳統行業與互聯網深度融合的產物，代表著新興生產力和創新發展的方向。該分廠借力“互聯網+“平臺，率先搭建網上“微信交流平臺”，開啟設備24小時在線診療模式，為提高設備檢修效率開辟了新途徑。
馬鋼四鋼軋總廠具有國際一流的高效短流程鋼軋生產線，是馬鋼精品鋼生產基地，“短平快”的生產模式對設備運轉率要求極高。以往的設備故障檢修模式是發生疑難故障后，生產操作人員電話通知設備管理人員和工程師，等管理、技術人員趕到現場后再“會診”處理故障。特別是夜間發生故障時，等技術人員趕到到現場后，往往是一個鐘頭已經過去了，“會診”搶修模式嚴重制約了持續高效生產。為了保證能將故障信息第一時間傳遞給管理和技術人員，該分廠開設設備故障 “微信交流平臺”，將現場故障的第一手資料和照片上傳到互聯網，讓技術人員在線開展故障分析診斷，管理人員實時制定故障檢修方案，做到設備故障不過夜，極大地提升了設備運轉效率。
“互聯網+”是傳統行業與互聯網深度融合的產物，代表著新興生產力和創新發展的方向。該分廠借力“互聯網+“平臺，率先搭建網上“微信交流平臺”，開啟設備24小時在線診療模式，為提高設備檢修效率開辟了新途徑。
馬鋼四鋼軋總廠具有國際一流的高效短流程鋼軋生產線，是馬鋼精品鋼生產基地，“短平快”的生產模式對設備運轉率要求極高。以往的設備故障檢修模式是發生疑難故障后，生產操作人員電話通知設備管理人員和工程師，等管理、技術人員趕到現場后再“會診”處理故障。特別是夜間發生故障時，等技術人員趕到到現場后，往往是一個鐘頭已經過去了，“會診”搶修模式嚴重制約了持續高效生產。為了保證能將故障信息第一時間傳遞給管理和技術人員，該分廠開設設備故障 “微信交流平臺”，將現場故障的第一手資料和照片上傳到互聯網，讓技術人員在線開展故障分析診斷，管理人員實時制定故障檢修方案，做到設備故障不過夜，極大地提升了設備運轉效率。