今年以來，首鋼冷軋公司依靠技術進步,不斷優(yōu)化產品結構，企業(yè)經濟運行質量明顯改善。1—10月份，累計完成166.89萬噸，累計超產6.37萬噸，同比增加20.26萬噸：其中汽車板累計完成92.68萬噸、家電板32.26萬噸；高端領先產品合計74.92萬噸，高端領先產品比例比去年同期有較大增幅。

今年以來，面對市場壓力，冷軋公司堅持走高端產品路線不動搖，以緊跟高端市場、不斷優(yōu)化產品結構為抓手，全力以赴組織中高端產品認證與技術攻關，提高產品質量，確保交貨期。承接國際某著名品牌汽車板外板生產是對冷軋高端產品生產組織的一次“大考”。為此，冷軋公司進行了全方面準備，嚴格按照O5板生產要求進行組織，提前做足功課，不打無把握之仗。首先，全面了解用戶的真實技術要求和生產工藝情況。與技術研究院科研人員共同赴用戶主機廠及其配套廠進行技術交流。其次，做好生產準備和過程質量控制；完善了O5板產品生產準備和過程質量控制相關文件，更新了控制計劃以及相應的預防措施54項。對鍍鋅1號線關鍵工藝控制點，設備功能精度進行重點調控，進行刮刀改造，改進光整機小輥粗糙度等措施，消除了硌印缺陷。還利用普通產品模擬O5板生產，提前發(fā)現質量問題并提前解決。生產前，召開生產準備保障會，制定嚴格的工藝控制計劃和預防措施。生產過程中，該公司領導跟班坐陣，中層干部各負其責，專業(yè)技術人員在各個關鍵崗位分別把關，精心組織，確保萬無一失。產品發(fā)貨后，冷軋公司專業(yè)技術人員又與技術研究院客戶服務代表一起，趕到用戶生產現場，對出現的問題，諸如包裝紙屑、涂油不均等及時反饋，為下次組織生產提供改進依據。

截至10月末，首鋼冷軋認證的車企共計42家，高端用戶認證推進取得重大突破，實現眾多客戶的批量供貨，為產品結構調整，提升產品檔次，奠定了堅實的基礎。