長期保持高水平研發(fā)投入，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)
日前，國家工信部公布第二批（2012年）認(rèn)定國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)復(fù)核評價結(jié)果，寶鋼集團(tuán)有限公司等75家企業(yè)通過復(fù)核評價，繼續(xù)保有“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。
為加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，2010年，國家工信部、財政部聯(lián)合出臺《技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)認(rèn)定管理辦法(試行)》，開展“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”評價工作。經(jīng)過嚴(yán)格評審，2012年，寶鋼被認(rèn)定為“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。根據(jù)上述《管理辦法》，工信部每年跟蹤示范企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新情況，每三年對示范企業(yè)進(jìn)行復(fù)核評價。評價指標(biāo)包括創(chuàng)新機(jī)制、技術(shù)與人才、產(chǎn)出與效益；創(chuàng)新投入、人才激勵、創(chuàng)新合作，創(chuàng)新隊伍建設(shè)、創(chuàng)新條件建設(shè)、技術(shù)積累儲備，技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)出、技術(shù)創(chuàng)新效益等。
寶鋼是國家首批創(chuàng)新型企業(yè)，長期保持高水平的研發(fā)投入，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，自2002年起連續(xù)13年獲國家科技獎。近3年來，寶鋼獲國家科學(xué)技術(shù)獎3項，其中“低溫高磁感取向硅鋼制造技術(shù)的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”、“600℃超超臨界火電機(jī)組鋼管創(chuàng)新研制與應(yīng)用”等2項成果獲國家科技進(jìn)步一等獎。獲冶金科技進(jìn)步獎21項，其中“特薄帶鋼高速酸軋工藝與成套裝備研究開發(fā)”等2項成果獲特等獎，“高反應(yīng)性焦炭熱性能評價新方法的研究及應(yīng)用”等7項成果獲一等獎。
寶鋼明確發(fā)展路徑，堅持“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略。制定了新一輪戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，明確了三大轉(zhuǎn)型路徑，走“技術(shù)領(lǐng)先”之路。圍繞公司新一輪戰(zhàn)略，編制形成了《2013-2018年技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃》，明確了規(guī)劃期重點突破產(chǎn)品與技術(shù)課題，確定了體系優(yōu)化、股權(quán)激勵等重點工作。通過不斷強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新系統(tǒng)策劃能力，有效推進(jìn)規(guī)劃期重點項目的實施，形成汽車用材、核電用鋼、海洋工程用鋼、大飛機(jī)用材等系列科研大項目。
寶鋼始終把體系建設(shè)作為創(chuàng)新工作的重中之重,對技術(shù)創(chuàng)新體系工作進(jìn)行系統(tǒng)策劃，較早制訂了《技術(shù)創(chuàng)新體系發(fā)展綱要》。經(jīng)過多年努力，已經(jīng)形成“研究開發(fā)”、“工程集成”、“持續(xù)改進(jìn)”等三大體系“三位一體”的運(yùn)作格局。在行業(yè)同質(zhì)化競爭激烈、下游需求不振等經(jīng)營壓力下，寶鋼持續(xù)保持高水平研發(fā)投入，2012-2014年研發(fā)投入率分別為2.1%、2.0%和2.0%。寶鋼重視科技人才的培養(yǎng)與激勵機(jī)制建設(shè)，在形成一系列人才培養(yǎng)和激勵政策的基礎(chǔ)上，在行業(yè)內(nèi)率先推出股權(quán)激勵方案，對核心管理人員與技術(shù)人才進(jìn)行股權(quán)激勵，進(jìn)一步調(diào)動核心人才的創(chuàng)新積極性。寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)培育成效明顯，2014年專利申報2272件，其中發(fā)明專利1027件，知識產(chǎn)權(quán)工作處于國內(nèi)同行領(lǐng)先水平，核心企業(yè)寶鋼股份躋身國家有效專利擁有量企業(yè)十強(qiáng)。寶鋼借鑒國際先進(jìn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)設(shè)置模式，建立了以中央研究院為核心的研發(fā)體系。中央研究院建立了面向市場競爭的大類產(chǎn)品開發(fā)模塊，面向制造工藝技術(shù)提升的共性技術(shù)開發(fā)模塊，面向未來發(fā)展的前沿技術(shù)開發(fā)模塊，面向新材料研發(fā)的項目團(tuán)隊，2013年建成了“汽車用鋼國家重點實驗室”。寶鋼通過與高校合作、構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研用戰(zhàn)略合作聯(lián)盟、開展產(chǎn)業(yè)鏈和同行的戰(zhàn)略合作、搭建國際交流與合作平臺等多種途徑，不斷提高獲取外部技術(shù)資源的能力。在技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，寶鋼已經(jīng)建成從冶煉→熱軋→冷軋→鍍鋅→后處理等全冶金流程的試驗平臺，具備了中試指導(dǎo)大生產(chǎn)的能力。
寶鋼聚焦重點領(lǐng)域，一批新產(chǎn)品研發(fā)實現(xiàn)突破。寶鋼汽車板在汽車用鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先，第三代先進(jìn)高強(qiáng)度淬火延性鋼系列新產(chǎn)品全球首發(fā)，成為全球唯一能夠同時批量生產(chǎn)第一代、第二代、第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼的企業(yè)。高性能硅鋼產(chǎn)品形成產(chǎn)品檔次和性能的差異化競爭優(yōu)勢，產(chǎn)品已提供30多家大中型變壓器用戶使用，并成功用于三峽工程500千伏/84萬千伏安及以上等級的超高壓變壓器。不斷拓展核心技術(shù)鏈，一批制造技術(shù)取得階段性進(jìn)展，如快速熱處理、第三代TMCP技術(shù)等，薄帶連鑄連軋技術(shù)研發(fā)取得了重大階段性進(jìn)步，目前已具備市場化的基本技術(shù)條件。寶鋼堅持“環(huán)境經(jīng)營”理念，綠色轉(zhuǎn)型取得新進(jìn)展，燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用示范，顯著減少了燒結(jié)外排廢氣，降低了工序能耗。持續(xù)高水平的研發(fā)投入支撐了企業(yè)經(jīng)營，2012-2014年，寶鋼科研直接新增效益分別為22.7、20.1和15.5億元。
日前，國家工信部公布第二批（2012年）認(rèn)定國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)復(fù)核評價結(jié)果，寶鋼集團(tuán)有限公司等75家企業(yè)通過復(fù)核評價，繼續(xù)保有“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。
為加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，2010年，國家工信部、財政部聯(lián)合出臺《技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)認(rèn)定管理辦法(試行)》，開展“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”評價工作。經(jīng)過嚴(yán)格評審，2012年，寶鋼被認(rèn)定為“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。根據(jù)上述《管理辦法》，工信部每年跟蹤示范企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新情況，每三年對示范企業(yè)進(jìn)行復(fù)核評價。評價指標(biāo)包括創(chuàng)新機(jī)制、技術(shù)與人才、產(chǎn)出與效益；創(chuàng)新投入、人才激勵、創(chuàng)新合作，創(chuàng)新隊伍建設(shè)、創(chuàng)新條件建設(shè)、技術(shù)積累儲備，技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)出、技術(shù)創(chuàng)新效益等。
寶鋼是國家首批創(chuàng)新型企業(yè)，長期保持高水平的研發(fā)投入，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，自2002年起連續(xù)13年獲國家科技獎。近3年來，寶鋼獲國家科學(xué)技術(shù)獎3項，其中“低溫高磁感取向硅鋼制造技術(shù)的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”、“600℃超超臨界火電機(jī)組鋼管創(chuàng)新研制與應(yīng)用”等2項成果獲國家科技進(jìn)步一等獎。獲冶金科技進(jìn)步獎21項，其中“特薄帶鋼高速酸軋工藝與成套裝備研究開發(fā)”等2項成果獲特等獎，“高反應(yīng)性焦炭熱性能評價新方法的研究及應(yīng)用”等7項成果獲一等獎。
寶鋼明確發(fā)展路徑，堅持“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略。制定了新一輪戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，明確了三大轉(zhuǎn)型路徑，走“技術(shù)領(lǐng)先”之路。圍繞公司新一輪戰(zhàn)略，編制形成了《2013-2018年技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃》，明確了規(guī)劃期重點突破產(chǎn)品與技術(shù)課題，確定了體系優(yōu)化、股權(quán)激勵等重點工作。通過不斷強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新系統(tǒng)策劃能力，有效推進(jìn)規(guī)劃期重點項目的實施，形成汽車用材、核電用鋼、海洋工程用鋼、大飛機(jī)用材等系列科研大項目。
寶鋼始終把體系建設(shè)作為創(chuàng)新工作的重中之重,對技術(shù)創(chuàng)新體系工作進(jìn)行系統(tǒng)策劃，較早制訂了《技術(shù)創(chuàng)新體系發(fā)展綱要》。經(jīng)過多年努力，已經(jīng)形成“研究開發(fā)”、“工程集成”、“持續(xù)改進(jìn)”等三大體系“三位一體”的運(yùn)作格局。在行業(yè)同質(zhì)化競爭激烈、下游需求不振等經(jīng)營壓力下，寶鋼持續(xù)保持高水平研發(fā)投入，2012-2014年研發(fā)投入率分別為2.1%、2.0%和2.0%。寶鋼重視科技人才的培養(yǎng)與激勵機(jī)制建設(shè)，在形成一系列人才培養(yǎng)和激勵政策的基礎(chǔ)上，在行業(yè)內(nèi)率先推出股權(quán)激勵方案，對核心管理人員與技術(shù)人才進(jìn)行股權(quán)激勵，進(jìn)一步調(diào)動核心人才的創(chuàng)新積極性。寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)培育成效明顯，2014年專利申報2272件，其中發(fā)明專利1027件，知識產(chǎn)權(quán)工作處于國內(nèi)同行領(lǐng)先水平，核心企業(yè)寶鋼股份躋身國家有效專利擁有量企業(yè)十強(qiáng)。寶鋼借鑒國際先進(jìn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)設(shè)置模式，建立了以中央研究院為核心的研發(fā)體系。中央研究院建立了面向市場競爭的大類產(chǎn)品開發(fā)模塊，面向制造工藝技術(shù)提升的共性技術(shù)開發(fā)模塊，面向未來發(fā)展的前沿技術(shù)開發(fā)模塊，面向新材料研發(fā)的項目團(tuán)隊，2013年建成了“汽車用鋼國家重點實驗室”。寶鋼通過與高校合作、構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研用戰(zhàn)略合作聯(lián)盟、開展產(chǎn)業(yè)鏈和同行的戰(zhàn)略合作、搭建國際交流與合作平臺等多種途徑，不斷提高獲取外部技術(shù)資源的能力。在技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，寶鋼已經(jīng)建成從冶煉→熱軋→冷軋→鍍鋅→后處理等全冶金流程的試驗平臺，具備了中試指導(dǎo)大生產(chǎn)的能力。
寶鋼聚焦重點領(lǐng)域，一批新產(chǎn)品研發(fā)實現(xiàn)突破。寶鋼汽車板在汽車用鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先，第三代先進(jìn)高強(qiáng)度淬火延性鋼系列新產(chǎn)品全球首發(fā)，成為全球唯一能夠同時批量生產(chǎn)第一代、第二代、第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼的企業(yè)。高性能硅鋼產(chǎn)品形成產(chǎn)品檔次和性能的差異化競爭優(yōu)勢，產(chǎn)品已提供30多家大中型變壓器用戶使用，并成功用于三峽工程500千伏/84萬千伏安及以上等級的超高壓變壓器。不斷拓展核心技術(shù)鏈，一批制造技術(shù)取得階段性進(jìn)展，如快速熱處理、第三代TMCP技術(shù)等，薄帶連鑄連軋技術(shù)研發(fā)取得了重大階段性進(jìn)步，目前已具備市場化的基本技術(shù)條件。寶鋼堅持“環(huán)境經(jīng)營”理念，綠色轉(zhuǎn)型取得新進(jìn)展，燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用示范，顯著減少了燒結(jié)外排廢氣，降低了工序能耗。持續(xù)高水平的研發(fā)投入支撐了企業(yè)經(jīng)營，2012-2014年，寶鋼科研直接新增效益分別為22.7、20.1和15.5億元。