智能裝備賦能無人化生產(chǎn)

在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，采用引進結合自主研發(fā)模式，實現(xiàn)焊標、高爐平臺巡檢、打捆貼標等70余個3D崗位機器替代人工；庫區(qū)工序引進“5G+無人天車”，融合5G+、人工智能等技術，實現(xiàn)無人調度，打造燈塔工廠試點產(chǎn)線。

工業(yè)模型驅動精準生產(chǎn)

針對鋼鐵生產(chǎn)的核心痛點，敬業(yè)集團打造了高爐專家系統(tǒng)，動態(tài)解析高爐黑箱生產(chǎn)過程；建設轉爐合金模型，精準預測煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐系統(tǒng)，精細控制燃料消耗及氧化燒損；以大數(shù)據(jù)為基礎，算法模型為工具，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，降本增效的目標。

信息化平臺助力管理升級

敬業(yè)集團以1+8+N的建設理念，搭建集團級一體化生產(chǎn)管控平臺，涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、設備管理及運維、能源、安全、環(huán)保等全鏈條管理環(huán)節(jié)。

2024年10月30日，設備管理及運維板塊上線，通過物聯(lián)網(wǎng)技術對關鍵設備進行預測性維護，完成故障檢修到預防性維護的轉變，實現(xiàn)關鍵工序故障率歸零，備件管理效率提升50%，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

2025年5月1日，敬業(yè)華西特鋼煉鋼及寬板MES系統(tǒng)實現(xiàn)訂單全流程數(shù)字化管控，打通ERP與生產(chǎn)設備層，提升協(xié)同效率20%以上。

隨著一體化生產(chǎn)管控平臺各版塊的逐步上線，完成企業(yè)全流程、全方位精細化管理平臺建設，逐步實現(xiàn)優(yōu)化資源配置，降低設備故障風險，提升全鏈條協(xié)同效率，推動企業(yè)管理精細化轉變，助力企業(yè)高質量發(fā)展。

綠色智能協(xié)同發(fā)展

在推進智能化的同時，敬業(yè)集團始終堅持綠色發(fā)展理念，將智能化與可持續(xù)發(fā)展緊密結合。在物料運輸方面，自主研發(fā)了物流智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)了原材料采購和產(chǎn)品配送的全程可視化和智能化管理，有效提高了物流效率和庫存周轉率。在能源管理方面，構建能源管理體系，實時監(jiān)測分析能耗數(shù)據(jù)，推動能源精細化管控，實現(xiàn)企業(yè)降耗減排。通過將智能化技術深度融入綠色發(fā)展，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏，為高質量可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

敬業(yè)集團通過全面智能化轉型，實現(xiàn)了降本增效、安全環(huán)保的目標，更以技術創(chuàng)新為核心競爭力，朝著更高質量發(fā)展。未來，敬業(yè)集團將繼續(xù)深化智能化應用，為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉型書寫生動注腳。