面對逐步升高的氣溫，該廠提前部署防暑降溫工作，強化事前預防和過程監管。該廠一方面全面排查關鍵設備降溫設施，確保運行穩定；另一方面，細致落實職工防暑降溫措施，包括設施檢查和藥品發放等，為高溫季節安全生產提供了有力保障。同時，該廠派出安全管理人員每日深入現場跟蹤監督，確保檢修期間的安全措施到位，保障了該廠生產的安全與高效運行。

該廠持續推進“學巴登鋼廠，促指標提升”活動，一方面，強化生產工藝控制，提升軋制精度與標準化作業水平，嚴格按照工藝要求控制料型尺寸，減少負差波動，提升成材率；另一方面，加強能源雙控管理，該廠棒線作業區持續強化工序間聯動，提升剛性對位，嚴格設備點檢，及時排查并消除設備隱患，有效減少非計劃停機。其中，該廠北線軋機作業率達82.94%，達到今年以來最好水平。通過這些措施，該廠不僅提升了生產效率和能源利用率，還有效降低了能源空耗。

5月份，該廠型鋼超快冷卻項目改造工程圓滿完成并順利投產。在試運行階段，該廠設備技術人員與施工單位密切配合，持續跟蹤調試，先后解決了入口翻鋼機干涉、回退不到位、冷床步進橫移異常、出口翻鋼機翻轉不到位、快速過鋼時接鋼困難、矯直機矯直不穩定、超快冷卻系統降溫波動、水霧控制失靈、熱鋸取樣不自動、油氣潤滑壓力異常等多個關鍵問題。目前，該項目已完成多規格產品的試生產，設備運行速度不斷提升，為后續系列化自動生產提供了堅實基礎。

5月份，該廠通過“五小”、QC活動、合理化建議等多種形式，激發全員創新熱情，解決了很多生產中的卡點、堵點和痛點問題，全面提升了軋鋼效率與效益，全月共申報科技攻關項目5項。同時，該廠積極配合新產品開發部開展研發工作，為實現效益和效率雙提升奠定了堅實基礎。